给排水工程施工方案.docx

《给排水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、给排水工程施工方案一、测量放线由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。根据测设规程及交桩资料，对导线点、水准点进行复核，复测成果报监理工程师审批。按施工要求认真加密导线点、水准点的控制网点，就近引测轴线控制桩和高程控制点，并逐一编号，间距不超过200m,路面曲线段对轴线控制点做适当加密，经甲方和监理工程师验线合格后方可进行开挖施工。二、土方开挖本标段土方开挖主要为给

2、排水管沟沟槽开挖，方涵基坑开挖，顶管工作坑土方开挖等。土方开挖流程：施工放线一场地清理一开挖排水沟一土方开挖一弃土外运一边坡支护一单元验收。土方开挖前，测量工程师施放轴线控制点，开挖边线，报监理工程师审批后，方可开挖作业。为有效排除基坑积水及渗水，保证基坑干场作业，开挖前在道路设计边沟位置纵向挖设一条排水边沟。开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及进行必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。开挖顺序为自上而下分层开挖，采用人机配合的施工方法。开挖深度超过3m,采用分层开挖，每层厚度控制在2m以内，开挖采用二级接力开挖的方法，一台挖掘机在下层开挖，倒运至一级平台，由另一台挖掘机接力挖运至原地

3、面，用自卸汽车运走。开挖深度超过4m,设置钢桩卡板支撑开挖。深度小于3m,开挖边坡为1:05深度大于3m,根据土质情况适当放大坡度。开挖弃土随出随清运出场，适于回填的土，均匀就近堆放，堆土坡脚须距离槽IM以外，堆高不超过2m。由于本工程施工期间正处于雨季，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽,堆土缺口加叠闭合防汛填，向槽一侧堆土要铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧挖排水沟，汇集雨水引向槽外。成槽后,尽快进行基础铺设和管道安装，避免长时间晾槽。开挖完成后，对边坡进行加固处理，混凝土方涵由于开挖深度较大（9m以上），边坡用小型压实工具进行边坡碾压，确保边坡在施工过程中不发

4、生坍塌。开挖过程中遇少量地下水用水泵将沥水排除，开挖结束后，在基底设临时集水坑，用水泵排除积水。混凝土方涵工程由于基坑暴露时间较长，在基底沿道路纵向两侧设置排水沟、集水坑，用水泵排入预先挖好的排水边沟。当地下水位较高，水量较大，无法进行正常开挖作业时，考虑进行井点降水。井点沿基坑两侧布置，根据每15m20m设置一口井，井点提前23天抽吸。井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于50毫米。施工中，工程技术人员对开挖整个过程监测控制，发现问题及时调整，确保不出现欠挖或超挖的现象。为了保证挖掘机开挖时，不破坏基础土的结构，开挖预留30厘米的保护层，最后由人工作业到设计标高。施工的同时作好地质编录，以

5、及开挖平面、剖面等竣工图纸，报监理工程师复核验收。三、管道安装1、给水管道本项目给水管道采用球墨铸铁管，穿越河道部分采用钢管。管道安装程序：管材检验f端口清理f管道组对一管道安装、钢管焊接、防腐一水压试验。1）垫层铺设球墨铸铁管及钢管基础采用原土基础，遇地基为岩石或坚硬土层时在原状土上垫20cm的砂垫层。施工时保证基础坐落在未扰动的土层上，如遇承载力小或软弱土、淤泥层等特殊情况，按设计要求进行地基处理。2）管道安装a下管前进行外观检查，并核对出厂合格证，经监理工程师检验合格后方可使用。管道表面无显著锈蚀，无裂纹、裂皮和压延等不良现象。表面不能有超过壁厚的负偏差的照锈蚀及机械损伤，同时要逐根测量

6、、编号、配管。b安装前将管内外污泥杂物清除干净，钢管管端坡口及内、外表面不小于IOnmI范围内的铁锈、炉渣、油漆及毛刺等清除干净，球墨铸铁管承口、插口要清理毛刺和铸砂。C采用吊车安装，人工配合，球墨铸铁管采用5T倒链，46名工人进行顶进安装，顶进时检查顶进线到位，人工依据测出的轴线进行管位校正，检查无误后用砂土局部回填稳管。d钢管焊接采用的焊条要符合GBT5117-1995.GB/T5118-1995的相关规定，焊条保持干燥。焊对口要求内壁平齐，错口不得大于2m,对口间隙02mm0接前要先修口、清根，管端端口的坡口角度、钝边、间隙，要符合有关规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

7、e铸铁管和钢管采用不锈钢法兰连接，螺栓采用不锈钢材质，表面涂一层油脂，埋设前外罩一层塑料布。f钢管内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用无溶剂聚氨酯材料，上涂前对钢管进行喷砂除锈，达到Sa2-1/2级，打掉氧化铁皮，除去油污灰尘、焊溜、焊皮等；球墨铸铁管内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青喷刷。水泥砂浆涂刷要均匀、平整。g每节管道安装就位后，立即测定高程、中心线、间隙量等质量指标，不符合要求是，立即采取纠正措施。h阀门井、排气阀等管道附属设施随管道铺设随进行砌筑、安装。2、再生水管道安装本项目再生水管道全部采用PE管材，管道安装工作程序：PE管材运输一施工砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身

8、回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标示一通水试验1) 垫层铺设管道基础坐落在未经扰动的土层上，铺设前清除沟底的块状物及坚硬物，然后做20Cm基础，整平夯实。如遇承载力小或软弱土、淤泥层等特殊情况，需要按设计要求进行地基处理。2) 管道安装a聚乙烯PE管道连接采用热熔连接，连接采用专用工具进行，连接时不得采用明火加热。b热熔连接：主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。、材料准备：将用于热熔的管材或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-2Omm的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧

9、化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，检查接口外观质量，不满足要求时，返工重做。然后重新准备下一接

10、口连接。、每次收工时，管口临时封堵。c附件安装：PE管道与阀门连接采用不锈钢螺栓法兰连接。阀门安装闸阀、蝶阀安装前检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装要保持水平,大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰法兰盘密封面及密封垫片，外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在;法兰盘端面要保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入；螺栓要使用相同的规格，安装方向一

11、致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。3、排水管道雨、污排水管道均采用混凝土管道，管径由DN300到DN2200,管道安装的一般程序为：垫层铺设一下管一校管、稳管一对口一顶管接口。管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。1) 管道基础管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。按设计规定厚度摊铺管砂石垫层，并用平板振动夯夯实。管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进

12、行抛石挤淤和换填石屑处理。2) 管道安装a安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。b挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm,以保证操作阶段承口悬空。C下管：用吊车吊装，采用专用高强尼

13、龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管、安管不得扰动管道基础。d稳管：管道就位后，为防止滚管，在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。人工进入管内，检查对口，减少错位现象。e对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。f顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时，

14、顶拉速度要缓慢，并派专人观察胶圈滚入情况，确保胶圈达到承插口预定位置。g管节安装完成，校对管节的轴线位置和高程，符合要求后，即可进行管节的固定。用探尺检查插口推入承口的位置是否准确，探尺伸入承插口检查胶圈位置是否准确。h检查无误后，撤掉临时支撑，进行管节的回填固定。铺管后，为防止前几节管的管口移动，用钢丝绳和倒链所在后面的管节上。随施工进度，逐步拆除。3) 检查井安装检查井井筒采用混凝土模块砌筑，采用预制定型构件，由有资质的生产厂家加工，构件的混凝土强度要满足规范要求，构件的尺寸要满足设计和规范要求。基础采用原土打夯，然后浇筑混凝土基础，基础要平整。首节构件就位后，用水泥砂浆将构件下底面与基础

15、之间的空隙填充密实，检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁连接处严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。随路基施工进度，随安装检查井构件，直至达到设计高程。4、钢筋混凝土顶管顶管工艺流程：机械、人工挖坑一护壁、后背一浇筑顶管工作坑基础安装导轨及千斤顶一安装首节管一顶进一土方外运一检查中心线并校正一继续顶进f全段顶进结束检查一内接口f注浆f检查井一顶坑回填。1) 顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除

16、。若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50Cm以上。2) 工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。3) 导轨安设两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。4)后背墙后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。在撑板的前横排15X15Cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15X40Cm横铁。方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的l305)设备安装电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。油压控制箱与千