设备点检流程的十二个环节.docx
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1、(1)定点工作内容:设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,根据设备运动和使用情况,一般可包括:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准,并按照标准要求有计划地进行预防性检查。(2)定期工作内容:根据设备定点的特点,分析和制定检查周期。一般而论,有些重要设备、重要部件的重要负荷点,易于受影响的点,检查频数一班可达几次,而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点,其点检周期可达一个月至半年。(3)定项工作内容:定项即确定检查点的检查项目,如
2、有的检查点要检查油污和温度两项,有的要检查油污、温度和间隙三项。(4)定标工作内容:定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。只要不超过规定的标准就不视为故障。(5)定法工作内容:定法即定检查方法,是人的五感感觉,还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。(6)定人工作内容:定人即确定点检的负责人员,不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求,落实到具体人。(7)检查工作内容:检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查,
3、有一些要在停机情况下检查:还有些部位需要解体检查,也有不少部位是无需解体检查的。(8)记录工作内容:检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式,要填写的内容包括:检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等,并要由检查者签名,注明检查时间。(9)处理工作内容:检查中间可以处理和调整的项目要由点检员,或在操作工人配合下及时处理和调整,并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的,要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。(IO)分析工作内容:检查记录和处理记录是系统分析的依据.要定期对记录进行分析,找出薄弱的维护点,即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的
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