带式输送机司机岗位作业指导书.docx

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1、带式输送机司机第一节岗位描述一、岗位名称皮带运输机司机二、岗位管理理念上标准岗，干标准活三、岗位管理目标标准化达标，保证皮带运行期间平、直、稳，整部皮带清洁整齐。四、工作地点皮带机头50米范围内五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：安全帽、矿灯、自救器、毛巾、防尘口罩、防护眼镜所需工具：梅花板手、大锤、管钳、活口扳手、内六方一套、打卡机、壁纸刀、注油器、导链六、岗位环境描述各位领导好，欢迎到我队检查指导工作，我是综采队一名皮带机司机，参加工作X年，从事本岗位X年。经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。本岗位主要设备为DSJIOo/80/2x160带式输送机。皮带运输能力为800th,宽度为IOOom

2、m,带速：2.5mso皮带沿途规整，清扫器有效；机头护栏齐全规范，各设备部件润滑及时，标识、记录齐全完善。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。我的岗位存在的主要安全风险有：1、皮带伤人,预防措施为严格按“一停，二开”的管理操作,皮带不运行时打至零位并闭锁;2、转动八部委伤人,预防措施为皮带转动部位加护网;3、皮带断带伤人,预防措施为及时更换磨损皮带,每天对皮带进行检查,发现问题及时处理。七、岗位手指口述1、顶板支护完好，无安全隐患，确认完毕！2、岗位范围内无浮煤、无淤泥、无积水、杂物，设备卫生达标，确认完毕!3、

3、各连接件和紧固件齐全、牢靠、防护罩齐全完好，确认完毕！4、各滚筒、轴承转动灵活，润滑良好，确认完毕！5、上下托辑齐全、转动灵活，确认完毕！6、输送带接头完好，卡子无断裂、伤痕，确认完毕！7、消防器材完好，确认完毕！8、现场检查完毕，已确认，可以交接班！9、开关送电，准备开机，确认完毕！10、及时开启喷雾降尘，确认完毕！11、发出开机信号，正常开机，确认完毕！12、减速箱温度、声音正常，确认完毕！13、皮带运转正常，不跑偏，确认完毕！14、皮带停车，将开关闭锁，停止供水，确认完毕！15、清理浮煤浮尘，标准化动态达标，确认完毕！第二节岗位职责一、岗位司机必须持证上岗制严禁违章作业，出现睡岗、坐岗等

4、问题。二、开机前，必须认真检查储带部周围的护网及其它设施是否完好，并发出开机信号，待附近人员撤至安全地点并点动后，方可开机。三、工作时间，尤其皮带运行中绝对不准私自离岗。四、岗位司机注意信号命令，若未听清信号严禁操作。五、坚决执行岗位交接验收制，班检制度，随时检查皮带、机架、传动及制动装置等设备设施的运行情况，发现问题必须及时停机处理，确保设备始终处于完好状态。六、保持工作场所及设备清洁，经常清扫机头机尾与设备，保证无杂物、无油污、无积煤。凡是调整皮带跑偏或清理滚筒及皮带下煤泥时，必须在停机、闭锁开关，确认安全后才可进行。七、发生影响生产的事故，必须及时汇报，并进行处理。八、岗位司机对该区域内

5、的标准化严格把控，做到文明生产。第三节设备状况一、岗位设备状况本岗位主要设备为DSJ100802x1.60带式输送机，皮带运输能力为800th,宽度为IOOOmm,带速：2.5ms.该机尾端与工作面转载机相接。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。二、操作方法操作人员必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的启动顺序是：前台输送机开动运转后，先点动两次本机，无异常现象后再正常运转，同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。不得超负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车，启动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转

6、时，必须卸掉煤，起动后，再将煤装入皮带中。在输送机运转过程中，应随时注意皮带、托辑的运行状况，经常检查电机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落主机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和停水。皮带上有煤时，严禁频繁启动皮带，避免烧坏电机。运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。1.负荷运转，发生闷车时；2 .电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；3 .较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。4 .输送机运转危及人员安全时。5 .出现停车或不明信号时。6 .机头、机尾无护罩时。7 、处理输送机跑偏时，先停止装煤和运煤作业，再调整皮带的平直度，严

7、禁用撬棍撬动运转中的皮带。8 、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉，不准人员从机头上部通过。三、常见故障及处理方法部位故障故障产生原因处理方法输送带跑偏机头、滚筒安装不正重新调整托辑轴线与输送带纵向中心线不垂直调整托辑架滚筒与托辐表面粘附物件彻底清除接头处直线度不符合要求调整受料点输送带带芯张紧度不均重新接头边缘损伤跑偏过大，触及异物调整跑偏量带芯损伤输送带与滚筒内存在夹杂物加强异物去除大块物料冲击所致控制给料力度撕裂物料中含有尖锐金属件增加除铁设施滚筒组传动滚筒组转速不够胀套锁紧力矩不够重新进行螺栓锁紧异常响声轴承损坏；紧固连接件松动更换；紧固胶面磨损刮伤、磨损；夹进异物排除异物，修补胶面温升异常轴承损坏：游隙过小：润滑油不足更换：调整；加油轴承座漏油密封圈损坏更换表面粘料清扫不好调整清扫器异常声音轴承或密封圈损坏更换托润滑脂不足补充据不转与输送带没接触重新调整脱落托粮架豁口与轴扁磨损或变形修理或更换清异常振动输送带表面破损修补输送带扫清扫效果差刮板压力不够，磨损严重更换或调整器紧固件松动紧固