《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程（四）.docx

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1、课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相

2、关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为4045HRC该传动轴的工艺分析如下。(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此

3、选用锻件毛坯。(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。【教师】通过多媒体展示“传动轴的机械加工工艺过程”表格，并进行讲解综合上述分析，传动轴的机械加工工艺路线为锻造毛坯一热处

4、理（退火）一粗车一半精车一车螺纹一铳键槽一热处理（淬火后高温回火）T修研中心也一粗磨一精磨T验。传动轴的机械加工工艺过程如表所示。传动轴的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1下料2锻锻造毛坯3热处理退火4粗车粗车一端面，钻中心孔；粗车另一端面并控制总长140mmf钻中心孔外圆卧式车床5粗车粗车一端外圆至f40mm77mm、f22mm22mm；粗车另一端外圆至f22mm64mmvfl8mm23mm外圆卧式车床6半精车半精车倒角Cl；半精车f20:mm和f3Q25mm外圆，直径留。-5mm加工余量；半精车3mm1.5mm沟槽至尺寸中心孔数控车床7半精车半精车倒角Cl；半精车M1

5、6螺纹大径至fl5.8nm；半精车20lmm外圆,直径留0.5mm加工余量；半精车两处3nn1.5min沟槽至尺寸；半精车M16螺纹中心孔数控车床8铳粗、精铳键槽至尺寸中3L立式铳床9热处理淬火后高温回火，4045HRC10钳修研中心孑匕钻床11血粗磨i,20;mm外圆至f20.060oo,mm中心孔外圆磨床12血粗磨i,38%,025mm外圆至f38.004mm中心孔外圆磨床13粗磨粗磨t120;mm外圆至20.06lmm中心孔外圆磨床14精磨精磨f20ZS；mm外圆至尺寸中心孔外圆磨床15精磨精磨t380ft025mm外圆至尺寸中心孔外圆磨床16精磨精磨f20：外圆至尺寸中心孔外圆磨床17

6、检验综合检直七、工作实践中常见问题分析【教师】提出问题：加工轴类零件时常出现哪些问题？产生问题的原因是什么？如何预防这些问题的产生？【学生】聆听、思考、回答【教师】通过多媒体展示“轴类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策”表格，并进行讲解轴类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策如我所示。轴类零件加工中常见问题产生原因及预防对策常见问题产生原因预防对策尺寸精度达不到要求看错图纸或尺寸计算错误必须按图样要求加工，仔细计算各个尺寸，必要时预留加工余量刻度盘使用不当正确使用刻度盘切削热的影响在工件温度较高时不进行测量，如需要测量,则必须采取冷却措施试切不到位根据加工余量计算切削深度，要进行试切和修

7、正量具有误差或测量不准确使用量具前要检杳和调零正确掌握测量方法未及时关闭机动进给注意及时或提前关闭机动进给用手动进给到长度尺寸圆度超差车床主轴间隙过大车削前检查车床主轴间隙必要时适当调整或更换磨损过多的主轴轴承毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化按先粗车后精车加以调整用两顶尖装夹工件时，中心孔接触不良，后顶尖顶不紧，或前后顶尖产生径向圆激勘工件两顶尖装夹必须松紧得当及时修理或更换回转顶尖圆柱度超差用一夹一顶或两顶尖装夹工件时，后顶尖轴线与主轴轴线不同轴车削前必须找正锥度用卡盘装夹工件做纵向进给车削时，车床床身导轨与主轴轴线不平行，产生锥度调整车床主轴与床身导轨的平行度车削外圆时所用小滑板

8、位置不正引起超差必须事先检查小滑板的零刻线与中滑板的零刻线是否对准工件装夹时悬伸较长，刚度较差尽量减少工件的伸出长度或另一端采用顶尖以增加装夹的刚度刀具磨损合理选择刀具材料，降低切削速度，及时刃磨刀具表面粗糙度达不到要求车床刚度不足及时消除各种因车削刚度不足引起的振动调整好车床间隙车刀刚度不足或伸出太长引起振动增加车刀刚度及正确装夹刀具工件刚度不足增加工件的装夹刚度车刀几何参数不合理合理选择刀具角度切削用量选用不当进给量应合适合理选择精车余量和切削速度【教师】组织学生阅读一线磨砺匠心，砥砺前行”的内容（详见教材），并分享感受【学生】阅读、思考、分享感受【教师】总结学生的发言【学生】聆听、思考、理解、记忆课堂实践【教师】通过多媒体展示“阶梯轴”图片，讲述其材料、生产类型和编制阶梯轴的机械加工工艺规程的大致流程，然后组织学生以小组为单位，编制“阶梯轴的工艺过程卡”表格【学生】观看、思考、小组讨论、按步骤确定阶梯轴的机械加工工艺规程、填写”阶梯轴的工艺过程卡”表格、根据分工填写任务工单，由小组代表上台展示编制好的“阶梯轴的工艺过程卡”表格，并迸行说明【教师】根据学生表现，填写学习成果评价表课堂小结【教师】简要总结本节课的要点(1)轴类零件的工艺分析(2)工作实践中常见问题分析【学生】总结回顾知识点作业布置【教师】布置课后作业【学生】完成课后任务教学反思