特种设备压力容器（固定式）隐患排查.docx

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1、表2.2.2.1压力容器（固定式）隐患排查隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录（附参考表卡）法规标准适用条款经常性维护保养容器作业人员企业自定固定式压力容器安全技术监察规程7.1.4使用单位应当对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性维护保养。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力容器始终处于正常使用状态。特种设备隐患排查治理记录（附件一）月度检查容器作业人员每月7.1.5.1使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查，并且应当记录检查情况；当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进行月度检查。月度检查内容主要为安

2、全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。特种设备隐患排查治理记录（附件一）年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年7.1.5.2使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度检查按照本规程7.3的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。特种设备隐患排查治理记录（附件一）年度检查容器作业人员或有资每年固定式压力容器安全7.2.1年度检查项目：年

3、度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。特种设备隐患排查治理记录（附件一）排查依据隐患排责任人排查排查要求隐患排查记录查途径时间法规标准适用条款(附参考表卡)格的检验人员技术监察规程年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年固定式压力容器安全技术监察规程7.2.21金属压力容器本体及其运行状况检查1.1基本要求压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂热纹、变形、泄漏、机械接触损伤等：(3)外表面有无腐蚀,有无异常结霜、

4、结露等；(4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；(5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；(7)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全完好；(8)排放(疏水、排污)装置是否完好；(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；(10)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；(11)监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。特种设备隐患排查治理记录(附件一)2非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求2.1搪玻璃压力容器检查(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；(2)密封面是否有

5、泄漏；隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录(附参考表卡)法规标准适用条款(3)夹套底部排净(疏水)口开闭是否灵活；(4)夹套顶部放气口开闭是否灵活。2.2石墨及石墨衬里压力容器检查(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；(2)有墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂现象；(3)密封面是否有泄漏。2.3纤维增强塑料及纤维地增强塑料衬里压力容器检查(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包，变形现象；(2)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象；(3)支座,爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素。2.4热

6、塑性塑料衬里压力容器检查(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；(2)密封面是否有泄漏。年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年7.2.3安全附件及仪表检查安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。1安全阀1.l检查内容和要求，至少包括以下内容和要求(1)选型是否正确；(2)是否在校验有效期内使用；(3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧特种设备隐患排查治理记录(附件一)隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录(附参考表卡)法规标准适用条款式安全阀的调整螺钉的铅封装

7、置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；(5)安全阀是否有泄漏；(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。2检查结果处理安全阀检查时，凡发现下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用。(1)选型错误的；(2)超过校验有效期的；(3)铅封损坏的;(4)安全阀泄漏的。3.安全阀校验周期3.1基本要求安全阀一般每年至少校验一次，符合本规程7.2.3.1.3.2、7.2.3.L3.3校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验

8、周期。3.2校验周期延长至3年弹簧直接载荷式安全阀满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至3年；(1)安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照B1243(弹簧直接荷式安全阀进行了强压处理或者加温强压处理，并且同热处理炉同的弹隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录(附参考表卡)法规标准适用条款簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于15%的；(2)安全阀内件材料耐介质腐蚀的；(3)安全阀在正常使用过程中未发生过开启的；(4)压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；(5)压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的；6使用

9、单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；(7)使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有安全阀校验能力的。3.3校验周期延长至5年弹簧直接载荷式安全阀在满足固容规7.2.3.3.2中第(2)、(3)、(4)、(6)、(7)项的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至5年：(1)安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照GB/T12243进行了强压处理或者加温强压处理，并目同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于10%的；(2)压力容器内盛装毒性危害程度为轻度无毒

10、)的气体介质，工作温度不大于200的。3.4现场校验和湖整安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位压力容器安全管理人员和安全阀检修(校验)员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。校验及调整装置用压力表的精度不得低于1级。在校验和调整时，隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录(附参考表卡)法规标准适用条款应当有可靠的安全防护措施。年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年7.2.3(1.1-3.2.)爆破片装置1检查内容和要求，至少包括以下内容：(1)爆破片是否超过规定使用期限；(2)爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；(3)

11、爆破片装置有无渗漏；(4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；(6)爆破片单独作泄压装置，检查爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；(7)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；(8)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。2.检查内容和要求爆破片装置检查时，

12、凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全，否则暂停该压力容器使用：特种设备隐患排查治理记录(附件一)隐患排责任人排查排查依据排查要求隐患排查记录查途径时间法规标准适用条款(附参考表卡)(1)爆破片超过规定使用期限的；(2)爆破片安装方向错误的；(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的：(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；(7)爆

13、破片装置泄漏的。年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年固定式压力容器安全技术监察规程7.2.3.3安全联锁装置检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。特种设备隐患排查治理记录(附件一)年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年7.2.4.3压力表1检查内容和要求，至少包括以下内容：(1)压力表的选型是否符合要求；(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；(3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求；(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。特种设备隐患排查治

14、理记录(附件一)隐患排查途径责任人排查时间排查依据排查要求隐患排查记录(附参考表卡)法规标准适用条款2检查结果处理压力表检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当暂停该压力容器使用：(1)选型错误的；(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；(3)封签损坏或者超过检定有效期限的；(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；(6)三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。年度检查容器作业人员或有资格的检验人员每年7.2.4.4液位计1.检查内容和要求,至少包括以下内容：(1)液位计的定期检修维护是否符合规定；(2)液位计外观及其附件是否符合规定；(3)寒冷地区室外使用或者盛装Oe以下介质的液位计选型是否符合规定；(4)用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定。2检查结果处理液位计检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则应当暂停该压力容器使用：(1