生产经理日工作总结8篇.docx
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1、生产经理日工作总结8篇生产经理日工作总结篇1XX年在紧张和繁忙中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,我们虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经过了一段不平常的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料子板型差、客户质量标准大幅提高、原材料子到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向同时生产的成功过渡。顺利完成。热处理方面:依据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司
2、以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效料子经过处理,产品基本上实现了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:是客户在今年新开发的产品,为了实现客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料子到货不及时、产品型号紊乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品XX吨,并合理调整生产计划,利用空闲时间,开发了产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。二、产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量掌控关,利用例会、质量会、班
3、前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流动量,及时为新职工布置质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求,在生产部内部布置专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以实现满足客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面在这XX年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量供应了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但
4、我们设备维护和修理人员还是克服了技术气力孱弱的困难、依照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,而且作了相应的记录及认真的设备点检表、模具维护和修理记录、并为每套模具建立了认真的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理方面因公司生产任务的急剧加添,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位
5、工作。五、安全生产方面在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够常常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是仍然发生了因违反操作规程而造成的恶性人身损害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了严格的经济惩罚和批判警告。生产经理日工作总结篇2我们在这里总结过去、沟通经验、畅想将来。信任在公司高层的英明领导下,20xx我们确定会蒸蒸日上。同时也感谢公司领导对生产部的信任和这一年来所寄予的厚望。值此辞旧迎新之际,生产部将深刻地对本
6、中心一年来的工作及不足之处作出细致的总结,同时祝福我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展!下面由我来作20xx年的工作总结一、计划与产能1、关于计划20xx年,生产部门在上级领导的正确领导下,在各部门大力支持下,合理编排生产计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实到机台,有效扭转了生产计划性不强的情形,使生产进入一种均衡有序的状态,提高了现场原材料子与产品的流转率,确定程度上变化了各车间各自为政,工作目标不统一的情形,全面的按要求完成了业务订单的交货,但是按定单要求的履约率还存在确定问题,这是生产部门今后工作中努力的方向之一、全年模压总产量为7200吨(载止12月31日止)2、关于产量质量
7、20xx年特别是下半年生产部在公司领导、质检部的大力支持和搭配下,高度重视产品质量,公司领导多次深入基层对产品进行抽察.严把工序质量关,管理员工牢牢树立质量就是生命的思想意识,很大程度提高了各种问题的解决效率,使生产部门的品质保障本领得到了确定提升,也使生产产能得到了很大的提高。20xx年,生产部门依照公司的整体目标,计划产量要求完成了全年的生产任务,但也存在着方方面面的问题,有待在今后的工作中加以克服。以下为各车间产量和质量的数据为领导和员工作汇报.模压以实际抽验的质量合格率约莫为90%抛光以实际抽验的质量合格率约莫为95%品检以实际抽验的质量合格率一检为90%二检为95%花纸以实际抽验的质
8、量合格率约莫为93%包装以客户投诉的质量合格率约莫为90%交货的准确合格率约莫为80%模压总耗料率1.58%花纸总耗料率10%包装料子总耗料率3%二、设备管理20xx年的生产管理中,模压.抛光车间相应实行了管理制度,设备工具和耗材及模具有专人负责管理并建立了台帐监督及进出管理程序。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养,通过以上各项措施,人为因素造成的设备故障得到了有效掌控,保障了设备正常运转,确保了生产运行的稳定。有效提高了设备的产能。三、人员管理生产部在今年,围绕管理做了不少工作。我们深知“人”是全部工作中最基本的要素,最紧要。所以我们的全部工作,都是以人为本,我们的全部工作的打开必需
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