预制门框柱.docx
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1、附件:江苏省工程建设工法申报书工法类别:1、房屋建筑工程02、土木工程3、工业安装工程工法名称:预制混凝土门框柱申报单位:江苏南通二建集团有限公司申报地区:申报时间:江苏省建筑工程管理局制填写说明1 .“申报单位”栏:应为工法的主要完成单位。2 .“主要完成单位”栏:完成单位不得超过2个,完成单位之间不允许有上下级或控股关系。3 .“主要完成单位”栏:填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。4 .“通讯地址”及“联系人”:指申报单位的地址和联系人。5 .“主要完成人”栏:最多填写5人。6 .“重新认定项目”指该工法已批准为国家级工法,有效期超过六年,但其关键技术有所创新,仍具有先进性和
2、较高推广应用价值的工法。7 .“工法应用工程名称及时间”栏:最少填写3项工程,如工程应用少于3项,应填写申报书中“工法先进性、实用性说明”栏。8 .“主要完成单位”、“主要完成人”必须在省(部)级工法批准文件公布之列。9 .工法关键技术涉及有关专利的,应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。10 .“工法形成企业技术标准情况”栏:该工法已形成了企业技术标准时填写此栏。填写的内容包含企业技术标准名称、编号和发布时间等内容。主要完成单位江苏南通二建集团有限公司通讯地址邮编联系人电话手机主要一兀成人姓名职务职称工作单位陈卫东项目经理江苏南通二建集团有限公司陆健项目技术负责人江苏南通二建集团有限公司工法
3、应用工程名称和应用时间2013南通华润中心住宅项目一期工法关键技术名称预制混凝土门框柱工法关键技术专利、获科技成果奖励的情况原工法名称、完成单位、省级工法批准文号、编号(重新申报项目填写此栏)工法名称预制混凝土门框柱备注:表中通讯地址及联系人指第一完成单位;主要完成人最多不超过五人;表中内容填写不下,可另附页。工法内容简述:1、前言预制混凝土门框柱在房屋建筑施工中属于一项新技术,它具有施工简便、安全,工程质量高,劳动强度低,材料损耗小,减少现场湿作业等优点,实践证明比常规支模浇筑混凝土门框柱有很大的有点,本工法是南通华润中心住宅项目一期施工设计与实践编写的。2、工法特点2.1 门框柱预制,混凝
4、土浇筑方便,混凝土浇筑实物质量和观感质量均能得到保证;2.2 制作定型模具,减少现场二结构支模量,既降低劳动强度,又节约支模成本;2.3 合理使用每次楼层浇碎多余量,减少混凝土损耗,降低成本;2.4 将部分现浇二结构改为平地操作,施工速度快,提高施工安全性,且减少现场湿作业及减小混凝土运输和浇筑的损耗;2.5 门框柱预留马牙槎、拉墙筋及腰梁钢筋,易于控制砌体灰缝及质量;2.6 安装门框柱就位准确、操作简便、偏差较小;3、适用范围本工法适用于房屋建筑二结构施工。4、施工工艺4.1 工艺原理预制混凝土门框柱施工技术的关键首先是模具的设计和制作,再者是门框柱与砌体墙、导墙、地面及门过梁的连接构造,然
5、后是现场的就位安装。根据江苏省工程质量通病控制标准要求,轻质隔墙每层中部应设置120mm高与墙体同宽的混凝土腰梁。首先根据门洞口砌体的规格、灰缝厚度及腰梁高度,计算砌体的皮数及马牙槎高度,然后根据该墙体的马牙槎的高度尺寸及门洞位置,绘制预制门框柱及过梁的图纸。根据绘制的图纸,制作门框柱及过梁模具,在预制门框柱时预留马牙槎,根据灰缝的高度,预留砌体拉墙筋及腰梁钢筋。预制门过梁在门洞尺寸两端向外预留30mmXl50mm竖向长方形孔。预制门框柱及门过梁定点统一浇筑碎,待混凝土强度达到75%后拆除模具,根据编号将门框柱及过梁搬运至现场对应的位置。预制门框柱安装时,根部预留钢筋与地面插筋焊接连接,下部预
6、留钢筋与导墙连接,门框柱顶部预留钢筋伸入预制门过梁的预留孔内,再用细石碎灌实。门框柱安装完毕后砌筑墙体。4.2 工艺流程图:4.3 施工流程首先在图纸上将所有需要预制的门框柱进行编号,按编号绘制门框柱形状及尺寸,设计并制作定型钢模具。在现场正式开始施工前,对工人进行技术交底,并在施工过程中进行现场指导,将模具按编号对应组装完成,并在模具内侧涂刷脱模剂。根据门框柱及过梁尺寸,绑扎钢筋。利用每次楼层结构施工时多余混凝土浇筑预制门框柱及过梁,混凝土浇筑时必须振捣密实,表面收光,根据马牙槎高度,预留拉墙筋及腰梁钢筋,并在门框柱上注写编号。待门凝土强度达到75%后将模具拆除,清理模具,归类整理,重新组装
7、支模。门框柱及过梁拆模完成后,根据编号,将其搬运至对应位置。然后派专人将门框柱及过梁安装就位,固定牢固。后续可进行导墙施工及墙体砌筑。4.4 劳动力组织钢筋1人木工2人泥工2人电焊工1人技术人员1人全程指导4.5 机具设备定型模具3套劳动车2辆铁锹2把振动棒1台电焊机1台线锤1个激光水平/垂准仪1台4.6 节点图纸CAD三维模型图预制门框柱及过梁注释图预制门过梁预制门框柱顶部与门过梁连接构造5、质量控制措施5.1 模具制作截面尺寸必须准备,预留马牙槎处模板尺寸必须精确;5.2 现场施工前对工人进行技术交底;5.3 定型模具不得有任何变形,模具组装完成后所有拼缝必须紧密一致,模具内侧必须涂刷涂膜
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