IATF16949-2016管理评审报告.docx

《IATF16949-2016管理评审报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IATF16949-2016管理评审报告.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、管理评审报告ManagementReviewReports（编号：2021-001）报告Jt理：品质部会议日期：2021年10月20日报告日期：2021年10月20日管理评审报告编号：QR-GM-0041、管理评审时间：2021年10月20日8:0012:002、主持人：公司总经理XXXX3、与会人员：公司各部门、车间负责人（详见与会签到记录）。4、管理评审目的：评价公司实施保持IATFI6949:2016质量体系的有效性、适宜性、充分性。5、管理评审结论:序号评审内容评审结论建议和要求接口部门完成日期1以往管理评审的措施的状况良好合格口改进口其它口一2与质量管理体系有关的外部和内部环境因素的

2、变化良好合格口改进口其它口-3顾客满意和来自相关方的反馈、保修绩效；顾客计分卡评审良好合格口改进口其它口4质量方针、质量目标的适用性，过程有效性的衡量、过程效率的衡量，过程评审活动的结果良好口合格改进口其它口5业务计划目标的达成（过程绩效及产品和服务的符合性、不合格和纠正措施、监视和测量结果、外部供方的绩效等指标达成,设备故障率等达成情况）良好合格口改进口其它口6所采取的应对风险和机会的措施的有效性良好合格口改进口其它口-7质量成本良好合格口改进口其它口8新车种开发情况（产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告）良好合格口改进口其它口9对现有操作更改和新设

3、施或新产品进行的制造可行性评估（见第7.1.3.1条）,产能策划的评价；资源的充分性良好口合格口改进其它口1、装配线集中化管理，由一楼搬迁至三楼装配车间；2、涉及装配工序的半成品库搬迁至三楼。XXX2021.12.3010通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识良好合格口改进口其它口11审核结果（内审、外审、客户审核,供应商审核）、审核方案有效性良好口合格改进口其它口一12过程能力（产品符合）良好合格口改进口其它口一13应急计划的评审良好合格口改进口其它口一14持续改进情况,纠正和预防措施：（内部、外部），采购件产品交付率、100%产品交付率、内部产品质量问题解决以及生产方面的指标

4、）良好合格口改进口其它口15评审中确定的其他相关议题良好合格口改进口其它口注：1.良好-可靠、合理，完全达到设定质量要求；2 .合格-基本可靠、合理，并达到设定目标，建议持续改进;3 .改进-控制方法存在不足，个别点未达到设定目标，需改进控制方法，采取纠正和预防措施；4 .其它-因计划变更未实施等其它问题；管理评审综合评价：本管理评审报告涉及了上述15个方面的内容。通过评审，认为公司质量体系基本确保了持续的适宜性和有效性，各质量目标已部分达成，实现了顾客满意。会议得出的一致意见已经在本“管理评审综合评价”中阐明，报告中决策的需要提交对策的部署要请在规定时间提交相关对策，确保问题被及时有效的得到

5、解决。编制/日期：XXX2021.10.20批准/日期：XXX2021.10.20管理评审会议报告评审内容与结果（ReviewContentsandresults）一以往管理评审的措施的状况-2020年管理评审输出的改进项，经验证符合关闭。二.与质管理体系有关的外部和内部环境因素的变更1 .质量体系文件变更-2017年12月公司依据IATFI6949:2016标准建立了手册、程序文件等体系文件。2020年6月，公司log。更改，对文件进行升级，目前为B版。文件适用于公司目前发展需求。2 .组织架构的变更一无。3 .客户变更及相关方、外部环境因素关注疫情影响。.顾客满意和来自相关方的反馈、保修绩

6、效；顾客计分卡评审1 .顾客满意2020-2021年顾客满意度调查实施良好，计划得分80,实际90分达成。相关方运行良好，无相关方投诉,无保修绩效。2.顾客通知（含抱怨）；和来自相关方的反馈、保修绩效;月份101112123456789*外部退货PPM（固恩治）99.4%99.67%99.62%99.71%99.95%99.89%99.98%99.96%99.94%99.93%99.90%99.51%99.92%2020-2021年月别生产线的生产及一次生产合格率均达成预定目标，整体状态良好。7 .纠正措施及改进计划完成情况2020-2021年纠正措施和持续改进等均按照计划进行，目前无外部投诉

7、，对策是有效的。3.监视和测量结果、外部供方的绩效月份101112123456789错检漏检率2%0O000OOO0O00交付准时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%l%100%超额运费95%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2020-2021年外部供方的绩效，达成预定目标，均按时完成。8 .维护目标，如设备故障率达成情况2020-2021年设备保养计划达成、设备故障时间与实际对比均达成目标，均己经达成。月份101112123456789设备故障时间W30H2OOOOO21OOO3维护保

8、养计划完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%针对故障现象，设备管理员进行了原因分析并纠正措施。六.所采取的应对风险和机会的措施的有效性-公司通过内外部环境因素清单识别了公司的优势及劣势，机会及威胁，在2021年公司业务计划中对这些威胁和劣势进行了改善。在风险与机遇策划表中识别了主要的风险，并在风险与机遇评价与应对表中将这些风险的措施嵌入到质量管理体系中，应对风险和机会及措施是有效的。七.质量成本月份10H12123456789不良质量成本率2%1.5%0.70%0.6%0.79%0.99%1.15%0.36%0.74%0.

9、66%0.46%0.26%0.39%通时t对2020年-2021年度不良方E量成才K率的Ii在控在预定的控制计3前之内，整体管性良好。八.新车种开发情况（产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告；）公司技术部在产品开发过程中严格按照体系的要求按APQP控制程序进行产品的过程设计开发，2021年新产品2-NW16快插的生产；编制了过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等相关文件、进行了初始过程能力研究、MSA分析。1、关键路径、开发进度计划技术部在产品开发过程中，针对产品质量要求和顾客交付要求及时编制了关键路径和开发进度计划，并按计划进行了监控，其中今年

10、开发的新产品在计划进度内完成了先期策划、试生产、PPAP提交报批等工作，目前正在等待批准的结果。2、在产品开发过程中，为了降低和控制产品开发成本，技术部和财务根据产品要求和顾客的要求以及实际开发情况编制了开发资金计划表，并在开发过程中对资金使用情况进行了监控，开发费用基本上都控制在开发成本内。3、质量风险分析技术部在新产品开发过程中，对新产品质量风险进行了分析，质量风险分析包括了顾客更换的风险、供方的风险、设备风险、生产风险、生产人员的风险、认可的风险、交付的风险、安全风险、产品测量的风险等，针对质量风险分析中的高风险，在PFMEA分析中采取措施降低质量风险，并在控制计划和作业指导书中予以重点关注，在生产中进行严格控制。关键工序的PPK达到了1.67以上或者CPKL33以上。九.对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估（见第7.1.3.1条），产能策划的评价；资源充分性；1 .今年开发新产品均进行了制造可行性评估和产能的策划和评价；随着公司的客户和订单的增多，目前人力资源等配置能够满足目前发展需求。2 .装配线集中化管理，由一楼搬迁至三楼装配车间。3 .涉及装配工序的半成品