原材料及配合比造成的混凝土强度不足.docx

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1、混凝土强度不合格或强度低是混凝土企业生产实践中比较常见的问题，也是混凝土企业与施工企业纠纷争论的焦点问题。混凝土强度不合格往往存在真正的强度偏低造成的“真不合格”和因为某种误差造成的一些误判所谓的“假不合格”，无论哪种情况对于混凝土企业都是一件麻烦的事，因为混凝土企业很难证明或者说明混凝土是合格的。造成混凝土不合格或强度偏低的原因很多，现简要总结分析一下，供同行朋友借鉴，欢迎批评指正。(一)混凝土原材料引起的强度偏低(1)水泥在混凝土生产中，水泥的强度对混凝土强度起到了决定性的作用。依据普通混凝土设计规程JGJ55-2011水胶比计算公式可知，在胶凝材料比例不变的条件下，水泥强度的高低直接影响

2、混凝土的强度，水泥强度越高，混凝土强度越高。水泥质量波动也是影响混凝土强度的因素，同种水泥难免会发生波动，当水泥强度值低于预计强度值时，必然引起混凝土强度的降低。因此，混凝土生产过程中尽量选择平均强度离散小的水泥。水泥的早期强度主要依靠(C3S、C3A)而后期强度主要依靠(C2S),用C：,S含量较高的水泥配制的混凝土其早期强度增长较快，但在后期可能增长较低。此外水泥细度对混凝土早期强度也有主要影响，水泥偏细，水化速度快，早期强度增长快，后期强度增长不足，甚至出现倒缩。(2)矿物掺合料粉煤灰是电厂烟囱中的烟灰，经过高温粉磨形成的一种矿物掺合料。粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要掺合料，一方面可以改

3、善水泥颗粒级配，降低孔隙率具有良好的填充效应，另一方面粉煤灰可以与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应，生成C-H-S胶凝增加混凝土后期强度。在生产实践中，随着粉煤灰掺量的提高，超过一定量以后，混凝土的早期强度(3d)和28d强度均降低，因此使用粉煤灰时应注意控制掺量。此外，随着粉煤灰供应的紧张，“假粉煤灰”层出不穷，对混凝土造成强度不容忽视影响。同样，在矿粉中掺加石灰石石粉及其他来源不明的物质冒充矿硝粉，也不容忽视。(2)细骨料细骨料的细度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等各项性能指数超标时，均对混凝土强度产生影响。细骨料过粗、过细、级配不合理均会造成混凝土用水量增加

4、，如控制不当便会使混凝土强度降低。生产普通混凝土一般使用细度模数为2.5-2.8的中砂(泵送混凝土用砂通过0.3mm筛孔，颗粒不宜小于15%),太细的砂用水量会变大，强度会变低，且容易收缩开裂，太粗会影响混凝土的和易性。由含泥量过大，一方面可以影响外加剂的性能，造成减水率降低，增加混凝土用水量，另一方面骨料表面的含泥量会影响其与胶凝材料的粘结，造成强度降低。因此，C60及以上混凝土不大于2.0%；C55C30混凝土不得大于3.0%；C25及以下混凝土不大于5.0%（以上按质量计）。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂其含泥量不应大于3.0%。机制砂压碎值偏大，试验表明压碎

5、值15%的机制砂较压碎值30%的机制砂，同配比情况下，前者强度较后者高3MPa左右。云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理裂开，因此它与水泥石的粘附性极差，对混凝土强度有一定的影响，细骨料中的云母含量不得大于2.0%。细骨料中轻物质含量不得大于1.0%,硫化物及硫酸盐含量不得大于1.0%（以上均按质量计）。（3）粗骨料配制混凝土所用原材料应具有良好的强度，粗骨料的强度低，松软颗粒含量高，导致其配制混凝土强度偏低，此外针片状含量大也会降低混凝土强度。粗骨料应具有良好的级配，级配优良的骨料配制的混凝土拌合物工作性良好，不易离析分层。骨料中粉尘、粘土含量较高。骨料表面粘有细石粉或泥粉。这对混凝土强度是

6、很不利的。这是因为：这些微粒包裹在骨料的表面，影响骨料与水泥的粘结；加大骨料的比表面积，增加用水量；粘土颗粒，强度低，体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定的破坏作用。（4）拌合水拌合水中有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。（5）外加剂质量不合格外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分，合理正确使用外加剂可以改善混凝土性能提高混凝土质量，但不合理或不正确使用外加剂有可能造成混凝土强度降低。如：在防冻剂中，防冻组

7、成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或羟基竣酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，掺量使用不当等，都会造成混凝土强度下降。几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求后方可使用，如聚竣酸系高性能减水剂与秦系减水剂不宜复合使用（二）混凝土配合比对强度的影响混凝土配合比对混凝土强度及耐久性具有直接的影响，此外,用水量、砂率、浆骨比等也影响混凝土拌合物的性能，对混凝土强度造成影响。设计混凝土配合比时应关注混凝土拌合物的和易性，防止因流动性、粘聚性及保水性不良造成混凝土离析、泌水降低混凝土混凝土强度。（1）水灰比的

8、影响在原材料及其组成一定的情况下，水胶比的大小直接影响混凝土强度，且是影响混凝土强度的最主要因素。水胶比低硬化后的水泥石相对孔隙率低，强度偏高混凝土强度相对较高。(2)浆骨比的影响浆骨比是混凝土拌合物中的浆体量与骨料体积的比值，在混凝土拌合物中，浆体一方面填充骨料间的空隙，一方面包裹在骨料表面使拌合物具有一定的工作性。浆体过多造成混凝土稳定性变差，混凝土缺陷增多不利于混凝土强度。浆体过少不利于填充骨料间的空隙和包裹在骨料表面，则混凝土拌和物粘聚性变差，甚至产生崩坍现象，同样不利于混凝土强度。(3)砂率的影响砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌和物就显得干稠。当砂率过小时，虽然骨料的总表面积减少，但由于砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层来起润滑作用，因而使混凝土拌和物的流动性降低，影响混凝土拌和物的粘聚性，使拌和物显得粗涩、粗骨料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。