液化石油气充装站安全生产事故应急预案.docx

《液化石油气充装站安全生产事故应急预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油气充装站安全生产事故应急预案.docx（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、液化石油气充装站安全生产事故应急预案1、总则1.1编制目的为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。1.2编制依据本预案依据北京市安全生产条例、北京市消防条例、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则编制此预案。1.3适用范围本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。1. 4应急预案体系本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合的应急预案体系。1. 5应急工作原则快速反应，统一指挥，单位自救与

2、专业应急救援相结合。2、危险性分析2. 1单位概况单位地址：北京市朝阳区*位于朝南乡朝北村甲1号；固定资产：200万元；占地面积：800m2；职工人数：15人；主要产品：液化石油气分装。主要危险物品：液化石油气设备设施：100m3液化石油气储罐3个、20?液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力L6MPa。站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池20011水深3mo最大储存量：130吨液化石油气，PV值512MPam经辨识本站属重大危险源。周边情况：东侧30Om为华石小学有师生600人西侧、南侧为空地

3、，50Om以内为无人区。北侧距马路IoOITI左右，距加油站200左右。2. 2危险性分析2. 2.1液化石油气特性(1)液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。(2)理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74。(2,引燃温度为426537,爆炸极限范围约为210%,在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达190(C相对密度为空气的L56倍，低洼处沉积。(3)

4、燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50%并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大22.5倍。(4)爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%10%Ikg液化气全部气化后，体积近500L,若以2%浓度计算，可组成25?的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速20003000ms,Ikg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大

5、体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。2. 2.2危险源及危害根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。确定危险源及危害为：(1)液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。(2)设备、设施的操作和维修时的违章作业。(3)雷电侵害。以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。3、应急组织机构与职责3. 1指挥部组成人员和职

6、责4. 1.1指挥部主要职责：(1)执行国家有关事故应急工作的法规和政策。(2)分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。(3)发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。(4)确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。（5）为应急提供物质保障及其他保障条件。（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。（7）组织预案的学习、演练、改进。（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。（9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。（10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。（三）向上级部门做事故报告。

7、3.1.2总指挥站长：*主要职责：负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。3.1.3副总指挥副站长：*主要职责：负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。3.1.4联络员安全员：*主要职责：抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行

8、情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。3.2抢险组：组长：*成员：*、*主要职责：抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。3.3消防组组长：*成员：*、*主要职责：负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。3. 4保卫组组长：*成员：*主要职责：负责站区安全保卫、布置警戒线，限制人员车辆进入4. 5后勤保障组组长：*成员：*主要职责：负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应4、预防与预警5. 1预防4.L1液化石油气储罐属压力容器，按特种设备安全监察条例要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按条例要求按期检测，在检测有效期内安全级别为

9、三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。4.1.2压力管道在质量技术监督局登记4.1.3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。4.2危险源监控4.2.1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。4.2.2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。4.2.3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。4.2.4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。4.3预警4.

10、3.1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。5. 3.2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。5、应急响应5. 5.1事故报警6. 1.1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。5. 1.2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，拨打119,请求外援。5. 1.3报警后，消防值班人员立即通过电话向应急领导小组组长报告事故情况。安排有关人员到路口迎

11、接消防车，指引到事故发生地点。6. 1.4事故应急指挥部接到报警电话后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。5. 2事故应急抢救6. 2.1事故抢救程序当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行：（1）报警电话119.110,非本公司人员迅速撤离现场；（2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；（3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；（6）如有漏气

12、未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸;（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。（10）注意保护事故现场，便于事故调查。5. 2.2紧急事故应急抢救：（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：在运行中，当贮罐发生超压、超液位

13、现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。及时发现冒顶事故时应：a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导；b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施；d、待情况稳定后，将胃顶罐的液倒入其它罐；e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。未及时发现冒顶事故时：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量

14、泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施:a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；b、立即关闭进液总阀；c、停止卸液；d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。(2)贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：迅速倒罐，其方法如下：通过用烧泵抽泄漏罐

15、中的液体，倒向备用罐。用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。准备好灭火器材。严禁用压缩机加压倒罐。等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。（3）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。（4）灌装间起火的紧急抢救；立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烧泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。无关人员立即