电装实习实践报告（8篇范文）.docx

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1、电装实习实践报告（8篇范文）【第1篇】电装实习实践报告试验一：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下坚固结实基础。实习要求：焊点要成型坚固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。二、实习器材及介绍：1 .电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架构成我们使用的是内热式电烙铁，功率在203OW之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。2 .钳子、镜子各一把。3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡构成的合金。焊锡丝有熔点低,易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适料子

2、。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观4 .印刷电路板（PCb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原材料重要是铜箔，粘结剂,极板。5 .细铜丝。三 .原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可溶化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固,焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理方法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。四 .实习步

3、骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头依照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应当先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时

4、，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认得。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不绝自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程连续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行掌控，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。而且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。试验四：简单印制电路板设计一、实习内容：依据电路图，自主绘制印制电路板图。二、设计要求1 .印制电路板图的大小为100mm*100mm；2

5、.插孔直径为1mm,焊盘直径为1.5mm2mm,铜箔宽1mm；3 .依据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（ImnI宽导线可按2ma电流量计算）；4 .设计印制电路图形应考虑减少干扰，维护和修理方便；5 .印制电路板四周要空出5mmIOmm的边框；6 .电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；7 .布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;8 .输入、输出的印制导线应尽量避开平行，以免发生串绕；9 .高处与低处电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；10 .公共地线尽量分布在板子的边沿，尽可能保存铜箔做地线。三、实习步骤：1 .认真了解电路图的构成和结构，首先要了解电路

6、原理，以及各个元器件的作用和约莫的位置，并对照要求的电路板大小来确定大概的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。2 .整体布局与印制板结构确实定。3 .依据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最终察看整体布局是否合理。4 .依据草图在正式的图纸上绘图，这时可以依据坐标纸上的网格来确定实在的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不行相交。四、实习小结及心得：本次实习的任务是在前两次实习的基础上依据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观

7、实际的情况下，依据试验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，应用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响应用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么依据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。【第2篇】2023年电装实习报告实习项目：电话掌控灯延时开关的制作电话掌控灯延时开关的工作情况：这种开关是可直接接在电话机旁的台灯、壁灯或其他照明电灯开关的两端，在不影响电灯正常照明的前提下，使其具有电话掌控自动延时点亮功能，给夜晚人接电话带

8、来方便。当电话铃响起或拿起听筒拨给他打个电话时，这种开光便自动点亮：铃停或挂机后，经过约1040s,电灯自动熄灭。另外该灯还增设了一个清触按钮开关，只要触动开关，也能使被控电灯点亮延时50s左右。设计制作过程：开关电路图与电路板图的制作，实习料子中已经给出了我们所需要的电路图，利用protel我们很轻松的就可以把电路图给画出来To但是，在画电路图的过程中需要注意的是，软件里面会找不到那几个比较特别的元件，所以，我得察看其引脚布局，用其他引脚布局仿佛的元件替换。在这过程中尤其要注意某些元件的引脚布局与正负，由于之前不是很认真，在画电路板图的时候我就吃了苦头,由于一两个元件的错误，就使得快要做好的

9、电路板图给挥霍了。在弄电路板图的时候也要注意，拿到元件，用元件与电路板图对比，引脚与封装对了才算成功，之后就可以打印了。电路板的制作，用打印好的电路板图印在电路板后，就可以用氧化剂腐蚀了，在腐蚀过程中，要随时在旁边看着，有些同学不注意，板子在氧化剂里面久了，使得整个板子的铜都没了，制作就失败了。之后就是打孔了。孔打好后就开始焊接，由于在去年我们就接触过焊接，所以在这一步是很快给弄好了。但我们还是要注意，不能再焊接的使不应连的地方给连起来了。调试，整个电路板制作完成，下面就开始调试，我们班有同学本身制作了调试工具，我拿过去接上电路，电路一接上灯就亮了，看来不成功，认真分析了，发现是一个三管给接错

10、了，本身回去重新接好，再接上电路不亮，按下开关，灯亮了，成功了一半。在把光敏电阻遮挡起来，灯也亮了。最终是只把光敏电阻的大部分遮起来，这才不亮，用一块电池给电路通一下电，这时灯亮了。实习总结；这次实习给了一给我们本身画电路图本身手工制作电路板的机会，以前没本身亲手做过电路板都觉得很难很难，但是，当本身做过后，感觉本身还是有本领完成一块简单电路板的制作的。在实习过程中我们应当具有分析问题的本领，在失败的过程中不绝总结，找出问题所在，然后把问题解决。【第3篇】最新电装实习报告最新电装实习报告电装实习报告（一）试验一：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接

11、技能，为后续实习打下坚固结实基础。实习要求：焊点要成型坚固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架构成我们使用的是内热式电烙铁，功率在203OW之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。2、钳子、镶子各一把。3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡构成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适料子。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观4、印刷电路板（PCb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其

12、上。印刷线路板的原材料重要是铜箔，粘结剂,极板。5、细铜丝。三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可溶化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固,焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理方法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流

13、出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头依照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应当先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认得。听了老师讲的

14、技术要点再经过在实践的过程中不绝自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程连续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行掌控，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。而且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。试验四：简单印制电路板设计一、实习内容：依据电路图，自主绘制印制电路板图。二、设计要求1、印制电路板图的大小为100mm*100mm；2、插孔直径为1mm,焊盘直径为一2mm,铜箔宽1mm；3、依据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（Imm宽导线可按2ma电流量计算）；4、设计印制电路图形应考

15、虑减少干扰，维护和修理方便；5、印制电路板四周要空出5mmIOmm的边框；6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；8、输入、输出的印制导线应尽量避开平行，以免发生串绕；9、高处与低处电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；10、公共地线尽量分布在板子的边沿，尽可能保存铜箔做地线。三、实习步骤：1、认真了解电路图的构成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和约莫的位置，并对照要求的电路板大小来确定大概的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。2、整体布局与印制板结构确实定。3、依据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最终察看整体布局是否合理。4、依据草图在正式的图纸上绘图，这时可以依据坐标纸上的网格来确定实在的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不行相交。四、实习小结及心得：本次实习的任务是在前两次实习的基础上依据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，依据试验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，应用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响应用性，通过思考解决了这一