锅炉布袋除尘器运行使用及维护.docx

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1、锅炉布袋除尘器运行使用及维护（1）、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。根据灰罐车（如果采用的话）输灰管接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。联接固定密封好。预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝堵）。预涂灰步躲：（a）将风机调至足够风量（以防止喷涂材

2、料掉入灰斗）,靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高200400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。(C)预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高200-400Pa时为标准。(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。请注意以下几点：(1)在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提

3、前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。(2)锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围(110165oC)时，进入布袋除尘器进行除尘处理。(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。(3)启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：1)没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，

4、所有气路已开启。2）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。3）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4）所有需预设定的值均已设定。5）灰斗已能接收灰尘。6）就地控制箱全部打到“自动”位置。7）除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置。锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于

5、开的位置。9）将操作箱面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。10）输灰系统已经开通。11）灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。12）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35MPa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路），并将这一路气源压力调到0.45Mpao（4）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）

6、会对滤袋提供额外的保护。a确认已采取了启动前应采取的全部措施。b启动引风机。C启动锅炉。d启动输灰系统。e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：一燃料的燃烧正常（如显示出Co含量小于250PPm等）。一烟气温度应达到110以上。一在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80%以上后才可让烟气通过布袋除尘器。f如果在烟温尚未达到110。C时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置;B、压力变送器

7、的接线情况；C、箱热电阻接线情况；D、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；E、各空气开关或分断器置于“通”位置。F、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。G、通过触摸屏对相关参数进行设置。1、脉冲阀喷吹间隔时间：预设值：13S（定时清灰模式下）；预设值：15s（定时清灰模式下）；允许在830ms之间调整；2、室间间隔时间：预设值:20s；允许在5-9OS之间调整;预设值：15min3、空气炮间隔时间：允许在5-3Omin之间调整以上数值设置办法：通过柜面上触摸屏翻页到除尘器参数页设置。4、除尘器进口温度：上限预设值165C（仪表设定值）：该

8、值禁止调整。C（仪表设定值）：该值可根据烟下限预设值roo气结露点值大小调整。5、除尘器压差：预设值:1100Pa（仪表设定值）：该值为参考值，可调整。以上数值设置办法参考：智能位式仪表使用说明书。G、将PLC柜上清灰“定时/混合/压差”旋钮置于“定时”位置。H、按下PLC柜柜面上的“清灰”启动按钮（绿色）,清灰开始。I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。J、将旁通阀现场箱选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位），控制柜的旁通阀选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位）。K、按下加热启动按钮（仅对有灰斗电加热器来说，对蒸汽盘管加热来讲，此条不适用），加热开始

9、。在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投运之前，应加热较长一段时间。1.、将各报警开关置于报警状态。M、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。（5）运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。其中两个重要参数：烟温处于II（TC/65。C之间；压差数值处于900-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系

10、，时间越长，该值越接近此区域范围内）。（6）对PLC控制柜的检查1）应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。2）应确认没有报警装置被触发。3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。一找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。安装在除尘器顶部的分室U型

11、压差计作为参考各分室滤袋破损的辅助仪表。如发现总压差（长时间运行后）在缓慢下降时，为判明究竟是哪个分室内滤袋破损，需到顶部观察每个分室的U型压差计值，值越小，说明对应该室内滤袋破损越严重。注意！1、当分室正在清灰时，该室压差波动较大。属正常现象;2、一般来讲，各个分室内滤袋负担基本上是均匀的，如果某个分室滤袋大量破损时，其它室内滤袋也会很快破损。所以，滤袋在一般情况下建议整体全部更换。（7）在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程！1）检查所有输送压缩空气和烟气的管线，看有否漏渗。2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。4）检查

12、所有气缸是否漏气。5）检查所有的压力容器的压力是否正常。6）确认清灰脉冲的频率是否正常。7）运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在IlO165oCoPPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。a）当烟气含氧量为8%时，PPS的连续工作温度小于170；b）当烟气含氧量为10%时，PPS的连续工作温度小于165oCoC）另外对瞬时高温也有一定要求，温度达180。C时，每次不能超过30分钟,全年累计不能超过50小时。所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。（9）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握

13、操作及维修方法,建立运行记录（10）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测,如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。（三）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰。3、系统停运正常停机是由操作人员通过PLC控制柜柜面上操作按钮来完成的。（1）停机停机时，按下柜面的“清灰停止”操作按钮（红色），对于清灰指示灯灭。停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上）。然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（完全开到位限位指示灯亮），布袋

14、除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。为防止旁路提升阀突然全部打开引起锅炉内部压力异常波动，根据我公司在以往同类设备运行中的经验，特对3个旁通阀组做2次开启。紧急状态下，先打开1组（控制2个旁通阀的那一组），再打开剩下的旁通阀。正常状态下，先打开1组（控制1个旁通阀的那一组），再打开剩下的一组（旁通阀控制2个旁通阀的那一组）。根据需要决定是否关掉除尘器下游设备输灰系统。一如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。一如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。正常停机时3

15、个旁路阀关闭，并关闭两侧滤室的12个提升阀。顺序：3个旁路阀全部打开后，再关闭所有滤室的12个提升阀。在停机后，将料位计检测选择开关打到退出状态（防止误报警）。在下次风机启动后再打到检测状态。料位计的正常检测是依靠风机开启后在料斗内产生足够的负压进行。（2）紧急停机D紧急停机条件空预器跳闸锅炉故障紧急停机引风机跳闸布袋除尘器入口温度180。C（无论何时）布袋除尘器入口温度Vll（TC氧含量11%布袋进出口压差200OPa灰斗高料位报警持续2小时（确实排除料位计无故障后）。空压站气源故障或气管路泄露严重致使阀门无法正常工作。图片2）紧急停机的阀门动作在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。3）紧急停机的恢复在故障修复后，需人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。当各条件恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需人工重新启动。4）紧急停运1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。（3）除尘器系统停运W2天1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排