铝合金结构房工程施工方案.docx
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1、铝合金结构房工程施工方案一、综合说明本工程为*有限公司铝合金结构房工程,本工程施工范围包括钢结构铝合金框架结构、玻璃的制作与现场安装施工。二.施工准备1 .组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与本公司作好变更鉴证手续。2 .根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3 .对钢结构铝合金框架结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4 .钢结构铝合金框架工程所使用的材料应具备质量证明书、材质检验报告后方可使用。5 .在钢结构铝合金框架工程施工前,应对各工序的施
2、工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。6 .钢结构铝合金框架进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。三 .劳动力计划钢结构铝合金框架主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作安装阶段焊工6人小工6人电工2人四 .主要施工机械设备钢结构铝合金框架工程主要施工机械设备序号机具名称数量1手动切割机2台2手动角向磨光机6台4手动电焊机3台5手电钻8台6切铝机:2台7拉斜枪8台五 .钢结构铝合金框架制作与安装施工方法钢结构铝合金框架制作:工艺过程:1.下料图单此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格
3、的确认以及材料的质量检查。质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。项目午偏差平行线距离和分段尺寸05mm对角线差1Omm宽度、长度0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表:项目允许偏差外形尺寸1.0质量检验方法:用钢尺检测。2下料:钢结构铝合金框架下料采用切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.O边缘缺棱1.O端
4、部垂直度2.O剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。3 .焊接:该工序采用设手工电焊。焊接规范表焊缝厚度焊接电流电弧电压焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-363003600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素
5、。(2)引弧板应与母材材质相同长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:焊接钢材允许偏差表(mm)项目允许偏差截面高度(h)h10004.0截面宽度(b)3.0翼缘板垂直度()b/1003.0弯曲矢高1/1005.0扭曲h2505.0腹板局部平面度(f)t143.0t14204 .除锈除锈采用专用除锈设备,进行钢丝轮除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈
6、后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。5 .油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。(二).表面玻璃安装1 .施工前准备、表面玻璃施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏玻璃应及时更换。、各类施工设备应齐全,并能正常运转。、复核与玻璃施工安装有关
7、钢构件的安装精度,清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。2 .玻璃施工工序:玻璃安装按框架位置从一端开始进行,玻璃与框架之间必须用双面胶粘紧,再用螺钉固定,接缝处做好防水处理。七.质量保证措施我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。(一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程
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