人防通风消防及防排烟工程质量控制要点.docx

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1、人防通风消防及防排烟工程质量控制要点Ol对通风管道制作的要求进行检查检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风预埋密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形（其厚度还应根据预埋管管径大小确定，使预埋管不致变形），防爆超压排气活门的预埋短管其厚度为6mm,密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5m,密闭肋高度为50mm,密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。密闭穿墙短管两端深处墙面的长度应大于100mnb管道内外部除与混凝土接触部分外均应刷两道防锈漆。02对风管连接处制作的要求进行检查对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3n）m的钢板焊接制

2、作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，保证接触应平整，法兰面有广2mm深的90。密封槽；风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用45mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。03对通风管制作的要求进行检查对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mmo04对减振吊架制

3、作的要求进行检查管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。05对风管咬口制作的要求进行检查风管咬口应紧密，各层板材之间无明显的空隙。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬缝宽度差控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于Immo在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避免产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。06对风管部件制作的要求进行检查风管各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。各类风口

4、要求表面平整，叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损；其转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6ms以下时，叶片不抖动；叶片调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。各类阀门的制作应牢固，叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确，制动装置可靠，阀门应标明启闭方向和开口角度；有方向要求时应标明气流方向。柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；柔性短管的长度一般宜为150-300mm,其界河缝应牢固、严密，接缝处应用双线缝制；连接处要求牢固可靠，不应把柔性管制作成异径管的形式。07对风管及部件安装要求检查检查风管安装位置及标高，必须符合设计要求。安

5、装牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架的间距应符合规范，水平安装时,风管大边长小于40Onln）时,间距不超过4mm,大于或等于400mm时，不超过3mni。悬吊的风管与部件要求设置防止摆动的支架。法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或棒形连接，并涂胶粘接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙。百叶式风口必须镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的

6、密封填料应均匀紧压，装好后的风口应横平竖直。蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。安装在过墙的防火阀，应设套管，用L6n三以上的钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。风管系统安装完毕后应进行严密性检验，漏风量应符合设计和规范要求。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处必须用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。08对消声设备制作与安装的要求进行检查消声器所选用的材料，其防火、防腐、防潮和卫生等应符合设计要求。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密无漏。散状充填的消声材料，按规定的密度铺设均匀，有防止下沉的措施；消声片单体

7、安装后，固端必须牢固，片距均匀；消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；风管与消声器组对时不得强迫对口。减振器的型号、规格必须符合设计要求。风机减振台座制作钢支架尺寸准确，焊接牢固，焊缝均匀，饱满，其高度不大于5mm。减振器安装应位置准确，固定可靠。09对通风设备及安装的检验通风机要开箱检查：检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许

8、的偏差范围内。设置减振支座的，应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的，应要求用成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置。风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过359,最高温度不超过70七；滚动轴承温升不超过4（C,最高温度不超过80o10对防腐与油漆的要求进行检查在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标

9、记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。11对工程测压管的安装检查测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。12检查滤毒室检查滤毒室的换气堵头或密闭阀门，换气堵头或密闭阀门的设置应符合规定。13检查防毒通道和洗消间排风口检查防毒通道和洗消间排风口的布置，自动排气活门应设置在淋浴室的入口或简易洗消间的出口（如简易洗消间设于防毒通道内，则自动排气活门设置在通道与室内的密闭墙上）；密闭墙上的排风口，应设置密闭阀门；非密闭墙上的排风口，设置通风短管。