模板工程施工方案.docx

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1、一、工程概况：本工程为内蒙古第五地质矿产勘查开发院地矿科研大楼,该工程A座办公楼地上17层,地下一层，高度68.4m,办公楼B座5层，高度18.15m,总建筑面积为27184.5211建筑结构为钢筋混凝土框架核心筒结构及框架结构。由于本工程全部为框架结构，跨度较大，钢筋混凝土量大，工期紧，所以必须精心组织、合理安排模板工程施工。二、模板材料选用在模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。做到平安生产、技术先进、经济合理、方便使用。为保证模板结构的承载能力

2、，防止在一定条件下出现脆性破坏，根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适宜的钢材型号和材性，采用Q235钢和Q345钢。首先应根据图纸的具体尺寸配置既经济又合理的模板，配置或租赁的钢模板应选用板面平整、无翘曲、变形，板厚符合要求的模板。竹木模板应选用密实的模板，周转次数不少于6次的优良木竹板，木方应选用5*10材质合理的木材。附属辅料、架管(钢管)选择符合要求，特别是壁厚材质好的丝杠，对拉螺栓，8#线等均应选择质优、强度高的材料，以确保工程质量。本模板工程选用。48,壁厚为3.5mm的钢管及扣件，丝扣顶杠，钢模板(300*1500、200*1500.100*1500等)与木方

3、、楞、竹木胶合板板材等相结合支设的方法来完成模板工程。三、模板设计本模板工程根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料等条件进行支设。顶板模板搭设采用硬架双支撑，材料为。48钢管，壁厚为3.5mm,钢管下设通长的5cm厚的脚手板，钢管上方设丝扣顶杠（可调节上下用）顶模板下仅60-80Cm处设横拉杆，底部距地面20cm设扫地杆。横杆架设在梁及板下皮以图纸上的标高为准的位置上加木楞间距600mm,接口处加强支撑、上模板。每层设两道浇筑混凝土通道，以便架设混凝土泵管，混凝土泵管通道必须牢固、平安、可靠。柱模采用整体定型模板，梁用拼装钢模板，板采用定型竹胶板，支设几何尺寸应符合图纸的要求，经

4、有关人员检查合格前方可进行碎的浇筑。梁下皮以下立杆在50-80cm处架设横杆稳定，间距为L2m,待模板按要求校正后，再以斜撑固定，每跨交接处均设置斜撑,以稳固架子。模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇碎的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。构造要简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和碎浇筑、养护。碎梁的施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mmo连接扣件和钢管、立杆底座要符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。承重的支撑柱，其荷载要直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于l1000o当露天支架立柱为

5、群柱架（地下室）时，高宽比不应大于5,当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。受压构件的长细比：支架立柱不要大于150,拉条、斜撑等连系构件不应大于200。（长细比Lb）受拉构件长细比：钢杆件不应大于350,木杆件不应大于250。四、模板设计计算：板的模板自重300Nm2梁的模板自重250Nm2新浇碎自重25000Nm2钢筋自重HOONm2施工人员均布活荷载2500Nm2钢管自重(36X48X3.9+204+32X54X3)4.889.8/2016=288Nm2新浇碎自重换算：336250002016=4167Nm2钢筋自重：11000.17=183Nm2板厚180mm,采

6、用模板楞木，间距1=60Ommql=(300+4167+288+2500)1=7255Nm2q2=(300+4167+288)X1=4755Nm2MB=-O.1X7255X0.62=-261.2Nm2QB右二-0.672550.6=-2612NMl=O.0847550.62+0.225000.6=436.9NmQB左二-0.647552500=-3212N对情况(二)进行验算W=bh26=100276=66.67cm3=66670mm3fm=MlW=43690066670=6.55Nmm2fm=10.35Nmm2符合要求Fv=3Q2bh=332122100020=0.24Nun2Fv=l.15

7、Nmm2符合要求刚度验算：I=bh712=100023/12=66670(WV=0.677X4.7660071009000666700=0.69mmV=600/400=1.5mm楞木间距600满足要求。梁模板验算：新浇碎自重2500X0.6=15000采用300模板q2=(500+1500+288)=15788Nm2ql=182880.3=5486Nmq2=157880.3=4736NmP=2500NMmax1=1/8qlL2=0.12554860.955NmQmaxl=l2qlL=O.55486O.9=2469NMmax2=l8q2L2+0.25PL=0.1254736O.9+0.25250

8、0O.9=1042NmQmax2=l2q2L+0.5P=0.547360.9+0.52500O.9=3381N比拟情况2内力大，取大截面验算。强度验算，钢模板：ff=160Nmm2刚度验算：Vmax=5q2L7384EI=5X4736900,3842.l105263500=0.7mm48X35m的钢管作为侧向支撑体系，钢木组合模板墙体两侧模板之间采用614止水穿墙螺栓连接。螺栓长度为墙厚或柱宽加55Omnb间距500。墙体两侧斜撑支于提前预埋在混凝土内的25地锚钢筋上，中25钢筋长度500mm,外露20OnInb地锚钢筋在墙体两侧各设置两排，第一排距墙边30Omnb第二排距墙边200OnInb

9、每排地锚钢筋的间距100Ommo(2)内墙模板安装施工工艺：弹线一预留洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一验收。（3）施工要点1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓上下错位及下口跑浆。2）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。3）支墙模前，先预留洞口模板，预留洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加16限位钢筋，每根限位筋长度500mm,在洞口四个侧面分别设置，每个侧面两排，每排两根。4）墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预

10、埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5）支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋锚筋（直径22mm）,锚筋在墙体两侧分别设置两排，两排间排距L2mm,每排锚筋间距90Omnb锚筋加工成半环型并带水平锚固段，每根锚环钢筋长度800un,模板侧面用48X3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。6）墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距100Ommo7）地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓那么要求带钢板止水片。8）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误前方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现碎外表错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。4、框架柱模板（1）框架柱选用18厚多层板和木方配制，外加10#槽钢柱箍，柱中间不设对拉螺栓,在柱外侧设对拉螺栓，614螺栓，间距400mm。由于柱中不设对拉螺栓，柱成型后碎外观质量好。（2）、支撑体系：柱周边采用10槽钢做柱箍，在槽钢外侧穿614对拉螺栓，柱中不再设置对拉螺栓。在楼板混凝土浇筑时在柱外围预埋两排中25钢筋，第一道距柱外边500mm,第二排距柱边260Omnb每排预埋钢筋在柱的每边各设两根，长度50Omnb提前加工成“7”字形，外露200m