水线制程岗位技术人才选拔试题（A卷）及答案.docx

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1、水线制程岗位技术人才选拔试题（A卷）工厂：姓名：岗位：得分：一、填空题（每题1.5分，共30分）1 .空瓶外观标准合模线高度要求；壁厚极差O2 .对与产品水接触的密封圈实施定期检查并形成记录，并以实际状态确定更换，更换充填头密封圈后先用0.3-0.5%过氯乙酸浸泡分钟后再安装，大修拆卸充填头再安装前用0.3-0.5%过氧乙酸浸泡消毒分钟。3 .下盖滑道紫外灯照度标准；正压罩小紫外灯照度4 .尘埃粒子静态检查需开启净化后进行检测，正压房检测要求离地面高度之间，正压罩内检测高度要求（与灌装头、封盖头、洗瓶夹位置齐平）。5 .大修后开机、及管路改造后CTP类型为6 .充填机停止灌装时，成品水箱内的臭

2、氧水需正常流动，并确保灌装机前及氧化成品水箱处自动排水阀,以确保成品水不会过度（臭氧化），防止成品水中升7 .1.5L产品空瓶顶压标N,产品跌落高度为m8 .水彩膜跌落分为Im高和跌落均不得产生破损9 .洁净区域的正压房和正压罩的空气净化系统必须在生产前分钟开启，正压房或正压罩紫外灯杀菌开启分钟后才能生产。10 .吹瓶开机后，由品保及吹瓶操作工进行首检，取整模空瓶检测外观、顶压、尺寸及，如首检不合格，则及时通知操作工调整至合格，并作好首检记录，异常现象及时反馈领导。11 .灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，确认灌装间操作人员衣着、行为符合相应的卫生控制规范；从外进入灌装间必须穿

3、着洁净工作服和专用工作鞋，鞋底必须用有效氯溶液浸泡之后才能进入，该消毒溶液应每班更换并形成记录12 .开机前对灌装机及其输水管道必须使用（25PPnI-50PPln）有效含氯消毒液30min或（300-500PPnl）过氯乙酸消毒液X3Omin在线浸泡消毒（每月使用一次含氯消毒液，其他情况使用过氧乙酸）或85度以上热水X30Inin以上（热水温度必须在85C以上能维持30min)13 .维护开机前灌装先排水后看杂质，连续（两次）确认产品内没有杂质后才允许开机生产。每次确认瓶数不得少于个数14 .每次维护期间，需拆卸灌装机前的终端过滤器，检查漉芯截留表面是否有异物或（铁钵氧化物沉积物）并清洁，形

4、成记录。如截留表面有任何物质时必须留样，并分析来源和改善。每月对终端滤器滤芯使用的硝酸或复合酸浸泡3-6小时并清洁。安装时正确操作必须确认密封良好。不锈钢材质滤芯采用硝酸。安装时正确操作必须确认密封良好。每次维护期间检查注水头及,是否有沉积物并形成记录。如截留表面有任何物质时必须留样，并分析来源和改善15 .每周期维护时，需特别针对封盖设备上方台面的瓶盖树脂碎屑等异物进行清洁并使用酒精喷洒消毒。16 .CIP系统清洗液出口和回流液入口需安装目或以上的过滤器17 .碱性的清洗剂泡沫覆盖设备、地面和墙壁的表面，浸泡分钟以上18 .当吹瓶后停机超过时,排料后再开机前板产品需管制待确认口味，同时对应吹

5、瓶机每台吹瓶机取刚开始的两瓶成品放入37保温库，保温5天后进行产品风味品评,若品评正常，则对应的管制品直接解除管制；若品评异常，则在对应的管制品中加大取样频率，将样品进行保温后品评，以便区隔异常产品时间段，防止异常产品流入市场造成投诉19 .瓶检漏机校验方法及检出压力工艺参数设定：用气无水无油无菌无杂质,每班用孔径校验瓶校验1次,每个检漏头3次需全部检出20 .原料及瓶盖使用必须按照的原则二、选择题（每题1.5分，共30分）1.产品激光喷码打印日期字体大小（）. (1.0-2.0) mmX(2.0-4.0)m B.(1.0-2.0)mmX(3.0-4.0)mC.(1.0-2.0)mmX（3.0

6、-5.0）mm21 正压罩初效滤网更换频率（）A.每月B.每维护C. 3个月22 针对灌装和封盖系统使用的压缩空气必须在末端至少经过（）除菌过滤，并制定合适的检查、清洁、消毒和更换周期，并形成可追溯性记录. 2 mB. 0. 2 P mC. 5 P m23 4L密封性要求600N挤压（）s不渗漏,2B.3C.4D.524 正压房墙壁用75%酒精擦拭的频率为（）A.每周B.每月C.每季度25 正压罩自动消杀时间控制在（）以上.30SB.60SC.15S26 正压房初效滤网除去（）内的尘埃粒子A.Ium-IOumB.IOum以上C.0.3um以上27 正压房风机清洁频率（）A,每季度B.每月C.每

7、年28 4L回料比控制要求为（）.W30%B.35%C.35%29 .空瓶瓶口椭圆控制标准（）.0.22unB.0.25unC.0.2nun30 .4L成品跌落高度要求（）m一次跌落无破损A.ImB.O.8mC.1.8m12.1. 5L产品液位控制在（）mm.10-23B.10-20C.10-2513 .一个事件，当条件稍微发生变化，趋势就演变成事故。但由于某种原因，尚且没有导致事故的发生。这样的事件被称为（）。A.未遂事故B.初始事故C.记录事故14 .企业应（）至少一次对安全生产法律、法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。A：每半年B：每年C：每两年D：每三年15 .S

8、5线瓶体喷码打印位数有（）位13B14C15D1616 .国家强制执行的生活饮用水卫生标准是（）A：GB5749-2006B：GBl7324-2003C：GB17323-1998D：GB19298-200317 .瓶坯保存时间不能超过（）A、3个月B、6个月C、1年D、2年18 .4L天然水保质期（）A、1年B、1.5年C、2年19 .空瓶投射控制要求（）A、289%B、290%C、289.2%20 .CIP系统清洗液出口和回流液入口需安装（）目或以上的过漉器；A、200B、100C、50三、判断题（每题1分，共20分）1.峨眉山工厂文丘里臭氧添加系统的臭氧浓度标准为0.05-0.08ppm。

9、（）2、瓶盖车间洁净度必须达到十万级，由品保科每周检测一次。（）3、应力仪中灯持续亮的时间越长越好，因为时间越长，结果越清晰。（）4、4L落地空桶捡起后通03杀菌半小时后方可上线使用（）5、为防止灌装停机期间成品水溪酸盐超标，停机超过30分钟必须开启环缸排水（）6、水线在做全程CIP时，温度均要求为常温（）7、水线地面墙壁每维护周期用酸性泡沫清洗剂进行喷涂清洗一次。（）8、水线贴标标签版本必须核对生产地址为峨眉工厂地址，其余内容不用核对。（）9、灌装正压房沉降菌检测时，平皿盖揭开后应开口向上放在旁边。（）10、各种颜色工作服放在一起，且和便衣分开存放。（）11、水线在做全程CIP时，温度均要求

10、为常温（）12、水线灌装机停产时间超过30分钟必须进行熏蒸。（）13、正压房地面应用酸性清洗剂进行清洁。（）14、厂长进正压房可以不用穿蛙服。（）15、各种颜色工作服放在一起，且和便衣分开存放。（）16、CIP清洗必须确认灌装槽和管道内无消毒液残留后方可开始灌装生产。（）17、上盖间洁净度必须达到十万级，由品保科每月检测一次。（）18、CIP碱性清洗剂、酸性清洗剂以及消毒液的原液必须经过200目或以上过滤方可投入使用。（）19、落地4L空瓶捡起后通03杀菌半小时后方可上线使用（）20、碱性清洗剂泡沫覆盖设备表面、地面及正压房墙壁与玻璃15分钟以上。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.在线标

11、签脱色如何检查？（5分）2 .SIP后清洗效果的判定标准（5分）3 .正压房高效漉网如何捡漏（5分）4 .当灌装CIP消毒完成后，操作人员对终端过漉重新拆卸现场如何处理？（5分）水线制程岗位技术人才选拔试题（A卷）部门：岗位：姓名：一、填空题（30分）1 .空瓶外观标准合模线高度要求（W013mm）;壁厚极差作25Um）o2 .对与产品水接触的密封圈实施定期检查并形成记录，并以实际状态确定更换，更换充填头密封圈后先用03-0.5%过氯乙酸浸泡（5）分钟后再安装，大修拆卸充填头再安装前用0.305%过氯乙酸浸泡消毒（20）分钟。3 .下盖滑道紫外灯照度标准（270mw/cm2）；正压罩小紫外灯照

12、度（270wcm2）4 .尘埃粒子静态检查需开启净化（30分钟）后进行检测，正压房检测要求离地面高度（0.8-1.5m）之间，正压罩内检测高度要求（与灌装头、封盖头、洗瓶夹位置齐平）。5 .大修后开机、及管路改造后CIP类型为（碱洗+碱洗+酸洗+消毒液浸泡）6 .充填机停止灌装时，成品水箱内的臭氧水需正常流动，并确保灌装机前及氧化成品水箱处自动排水阀（正常排水），以确保成品水不会过度（臭氧化），防止成品水中（溪酸盐浓度）升高7.1.5L产品空瓶顶压标（2120）N,产品跌落高度为（1.8）m8 .水彩膜跌落分为Im高（平跌）和（倾斜）跌落均不得产生破损9 .洁净区域的正压房和正压罩的空气净化系

13、统必须在生产前（60）分钟开启，正压房或正压罩紫外灯杀菌开启（30）分钟后才能生产。10 .吹瓶开机后，由品保及吹瓶操作工进行首检，取整模空瓶检测外观、顶压、尺寸及（容量），如首检不合格，则及时通知操作工调整至合格，并作好首检记录，异常现象及时反馈领导。11 .灌装间的进出门严禁常开，必须保持灌装间地面的清洁，确认灌装间操作人员衣着、行为符合相应的卫生控制规范；从外进入灌装间必须穿着洁净工作服和专用工作鞋，鞋底必须用（20050PPm）有效氯溶液浸泡之后才能进入，该消毒溶液应每班更换并形成记录12 .开机前对灌装机及其输水管道必须使用（25PPm-50PPm）有效含氯消毒液（CLo2或NaCL

14、o）30min或（300-500PPm）过氯乙酸消毒液X3Omin在线浸泡消毒（每月使用-次含氯消毒液,其他情况使用过氯乙酸）或85度以上热水X3Omin以上（热水温度必须在85C以上能维持30min）13 .维护开机前灌装先排水后看杂质，连续（两次）确认产品内没有杂质后才允许开机生产。每次确认瓶数不得少于（充填头）个数14 .每次维护期间，需拆卸灌装机前的终端过滤器，检查滤芯截留表面是否有异物或（铁锦氧化物沉积物）并清洁，形成记录。如截留表面有任何物质时必须留样，并分析来源和改善。每月对终端滤器滤芯使用（1-3%）的硝酸或复合酸浸泡3-6小时并清洁。安装时正确操作必须确认密封良好。不锈钢材质

15、滤芯采用硝酸。安装时正确操作必须确认密封良好。每次维护期间检查注水头及（夹杯），是否有沉积物并形成记录。如截留表面有任何物质时必须留样，并分析来源和改善15 .每周期维护时，需特别针对封盖设备上方台面的瓶盖树脂碎屑等异物进行清洁并使用（7075%）酒精喷洒消毒。16 .CIP系统清洗液出口和回流液入口需安装（200）目或以上的过滤器17 .碱性的清洗剂泡沫覆盖设备、地面和墙壁的表面，浸泡（20）分钟以上18 .当吹瓶后停机超过（60分钟）时，排料后再开机前（2）板产品需管制待确认口味，同时对应吹瓶机每台吹瓶机取刚开始的两瓶成品放入37C保温库，保温5天后进行产品风味品评（尤其是塑料味），若品评正常，则对应的管制品直接解除管制；若品评异常，则在对应的管制品中加大取样频率，将样品进行保温后品评，以便区隔异常产品时间段，防止异常产品流入市场造成投诉19 .瓶检漏机校验方法及检出压力（或压差）工艺参数设定：用气无水无油无菌无杂质，每班用（0.55mm）孔径校验瓶校