2473.托辊里孔加工专用机床设计报告毕业设计毕业论文.doc

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1、大学毕业设计 目录目录1 前言11.1本课题设计的目的意义11.2本人的工作构思和主要工作任务11.2.1工作构思11.2.2主要工作任务22 机床总体方案设计32.1机床总体设计方案据的依32.1.1 工件32.1.2 使用要求32.2 工艺分析32.2.1 工艺方法的确定43 机床总体布局63.1机床传动形式的选择63.2机床支承形式的选择63.3机床控制部位的布局63.4机床主要技术参数的确定73.4.1切削参数的确定73.4.2主轴转速的确定83.4.3主电机的选择84 主传动设计104.1运动设计104.1.2齿数确定114.1.3绘制主传动系统图114.1.3转速的确定114.2

2、主传动的零件设计124.2.1 齿轮设计与校核124.2.2 轴的设计与校核134.2.3 轴承的选择荷校核194.3 联轴器的选择215 夹紧系统锥形套的设计22结束语23参考文献24附录I25附录II27致 谢29II毕业设计1前言摘要随着现在科学技术的发展，现代化工业生产的主要特征表现在高生产率和先进的技术径济指标两方面。正是遵循这个原则。我们设计了托辊里孔加工专用机床。该机床是加工带式输送机托辊管子两端止口的自动化专用设备，能满足目前国内外生产的各种类型托辊管子止口的加工。该机床可以加工管子外径108mm，长度375500mm。除上下料外，全加工工序由机床自动化完成。由拖辊的两端及倒角

3、定位。主轴带动工件旋转，液压夹紧，液压无级调速进刀及液压偏心旋转让刀。电控部分采用了先进的日本进口可编程序控制器（简称PC机）为核心的控制系统。限位采用国内较先进的无接触点开关。使设备的可靠性，适用范围和工作效率都大幅度提高。此设备适用于大批量的专业化生产，生产效率高，调整方便。关键字：总装配图；主轴箱装配图；机床传动原理；锥型套设计毕业设计 Abstract AbstractNow with the development of science and technology. Industrial production modernization of the main features o

4、f the high-performance productivity and advanced technical and economic indicators in two ways. It was followed this principle. We designed a roller Rikon for a special machine. The machine is processing belt conveyor idlers at both ends of the tubes I only special equipment automation, meet current

5、 domestic and foreign production of various types of idler mouth tube processing. The machine can process 108mm diameter tube, length 375500mm. Baiting addition, all processes are completed by the machine automation. Idler from the two ends and chamfering positioning. Led the workpiece spindle rotat

6、ion, hydraulic clamping, hydraulic variable speed hydraulic feed and eccentric rotation for a knife. Electric control parts of the Japanese import advanced programmable controller (PC) as the core of the control system. Limit domestic use more advanced non-contact switch. The reliability of the equi

7、pment, the scope of application and efficiency are greatly improved. This equipment suitable for mass production of specialized, high production efficiency, easier adjustment. Keywords : Assemble map； spindle box assembly； machine drive principle ；conical design sets毕业设计 1 前言1 前言1.1本课题设计的目的意义三年的大学生活

8、就要结束了，我们即将走向社会，走向工作岗位，为了把我们所学的理论知识应用于实际工作中去，更好地理论联系实际，更好地为社会服务，在史春香老师的指导下。我选了托辊里孔加工专用机床的总体设计。1.2本人的工作构思和主要工作任务 1.2.1工作构思主要部件的结构及性能1）主传动系统主传动系统有电机、联轴器、花键杠及主轴箱组成，实现齿轮箱的主传动及工件长度的调整。主轴箱安装在左、右溜板上，左、右对称，由电机带动主轴夹紧及工件旋转。主要功能是定位工件并实现主运动。2）轴向进刀系统轴向进刀系统安装在左右油板上，左右对称。由液压缸传递实现刀具的轴向进刀及轴向退回。3）径向让刀系统径向让刀系统由液压缸传递运动。

9、实现刀具的让刀运动，使刀在轴向退回时，防止刀尖划伤已加工表面，保护加工精度。4）刀行程调整部分刀行程调整部分装在进刀油缸活塞杆的尾部，通过丝杠与螺母的配合来调整刀具的行程，达到需要加工的止口深度。5）夹紧系统夹紧是由液压缸传动的，通过活塞杆运动，推动左右油板运动，实现被加工的夹紧与松开。6）液压站液压站实现进刀、让刀、夹紧油缸的运动，调整刀具进给速度。7）电器系统电器系统实现启动和循环加工。1.2.2主要工作任务设计题目：托辊里孔加工专用机床设计要求：托辊的加工应首先保证内外圆同轴度0.06mm.其次不能破坏外圆的直线度0.40mm.应能保证加工后内孔径向尺寸mm和两端加工深度mm，加工后加工

10、面的粗糙度：径向6.3，轴向3.2。如图所示： 图1-1 托辊Fig 1-1 Roller a. 总装配图 b. 机床传动原理 c. 主轴箱装配图 d. 锥型套 e. 设计说明书及相关文件 f . 外文翻译9 2 .机床总体方案设计2 机床总体方案设计机床总体设计是设计机床首先要解决的问题，它关系但机床部件及零件的设计。因此拟定总体方案必须全面，周密考虑，使所定方案技术合理，先进，径济效益高。 机床总体设计按以下内容进行： 调查研究 工艺分析 机床总体布局 确定机床主要技术参数2.1机床总体设计方案据的依 机床总体设计的主要依据包括工件，使用要求，同类型机床及制造条件等。2.1.1 工件 所给

11、工件为带式输送机托辊，其外径108mm。为不加工表面。长度为375500mm。要求加工部件是两端止口。设计基准径向为中心轴线，轴向是端面。其加工要求详见“设计任务书” 此外，工件材料为热轧45# 无缝钢管，硬度H B217 ，重量4.76.3Kg，人工装卸2.1.2 使用要求首先，所设计机床加工的产品要符合设计任务书的要求。其次，所设计机床要适合现代化工业生产的特点，自动化程度高，生产率高，能够减轻工人的劳动强度。再有，机床结构简单，操作方便，工作可靠性好。最后，尽量采用通用或标准零部件，维修方便，径济性好。2.2 工艺分析 2.2.1 工艺方法的确定机床上的加工工艺方法是多种多样的。根据托辊

12、的特点和加工要求，显然只有采用车或镗，具体工艺方法的确定如下：第一方案：单头车（如图2.1）图2-1单头车1床身 2主轴箱 3三爪卡盘 4工件5刀具 6刀杆 7油板箱 8导轨Fig 2-1 Single-truck1、Lathe Bed 2、Spindle Box 3、Scroll Chuck 4、Workpiece5、Tool 6、Arbor 7、Slip-box 8、Guide工件作回转运动，刀具直线进给，加工一头后再调头加工另一头，此方案的优点是结构简单紧凑，容易制造。缺点是加工过程中，需要装夹两次，外圆又是未加工表面，调头后可能使工件绕两个回转轴线旋转，不能保证内外圆的同轴度，并且增加

13、了装夹时间，生产效率低。 第二方案：两头车（如图2-2）采用此方案加工时，要求工件不动，刀具旋转并同时进给。两端同时加工，此方案的优点是工件一次装夹，两端同时加工，工序集中，生产效率高。能够保证工件内外圆同轴度。缺点是 由于两端同时加工，必须需要很大的加紧力。若采用外圆表面定位的夹具就会造成外圆表面变或破坏外圆直线度，为加工带来误差。 3 .机床总体布局图 2-2 两头车1- 床身 2-动力头 3-刀具 4-工件 5-夹具 6-导轨Fig 1-2 Two Lathe1、 Lathe Bed 2、Cabinet 3、Tool 4、Workpiece 5、Fixture 6、Guide 工件一次装

14、夹，两端同时加工，工序集中，生产效率高。能够保证工件内外圆的同轴度。缺点是由于两端同时加工，必须需要很大的夹紧力，若采用外圆表面定位的夹具，就会造成外圆表面变形，破坏外圆直线度，为加工带来误差。第三方案：两头镗 如图2-3 图2-3两头镗1进刀油缸 2刀杆 3刀具 4主轴箱 5夹具 6工件Fig 1-3 Two Boring Machine1、Feed Cylinder 2、Arbor 3、Tool 4、Main oil tank5、Workpiece 6、Fixture 7、Lathe Bed 8、Guide3 机床总体布局机床总体布局是指确定机床组成部件以及各部件和控制机构在机床中的配置3.1机床传动形式的选择 机床的传动有机械的、液压的、电气的、气动的及其综合的多种形式。