30m预应力箱梁预制毕业论文.docx

《30m预应力箱梁预制毕业论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30m预应力箱梁预制毕业论文.docx（24页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、30m预应力箱梁预制目录1、目录22、前言33、摘要、关键词44、30m预制箱梁施工技术54.1 、施工技术54.1.1、台座、模板、存梁台座54.1.2、钢筋加工及安装54.1.3、波纹管及钢绞线64.1.4、混凝土浇筑84.1.5、预应力张拉和孔道压浆 94.1.6、梁端封锚174.1.7、移梁存放174.1.8、质量控制18 4.2、质量控制项目和施工措施204.2.1、施工过程中重点控制项目204.2.2、施工异常处理及防治措施214.2.3、雨季施工措施215、参考文献236、致谢24前言随着汽车通行量持续增加，在一定程度上加大了交通的压力,道路桥梁建设也随之飞速发展，因此在建设过程

2、中施工质量的好坏直接影响了道路桥梁的安全运行。对于整个道路工程管理来说，其核心就是施工技术管理。技术管理是实现项目目标的必要手段，本文也认识到在施工中需在具体工程的可操作行基础上进技术管理。并通过对相关文献的阅读，指出在预制箱梁施工中常出现的一些问题，并对其原因进行了分析，着重介绍了应如何加强预制箱梁施工过程中的技术管理。技术管理就是指在项目建设的安全过程中，通过对技术能力的计划，开发和实现来达到组织的运营目标。除了能够常见到的建设在城市高架桥上的一般道路桥梁，还有大部分的道路桥梁是建设在环境条件较恶劣的山区或河流上，这时候的道路桥梁技术管理就显得尤为重要。对于道路桥梁施工过程中的技术管理和质

3、量控制，不仅关系到国家经济的发展，更重要的是对人民生命财产的保障，本文重点介绍30米预制箱梁的施工工艺。摘要、关键词桥梁工程是土木工程中属于结构的一个分支学科，它与房屋工程一样，也是用石，砖，木，混凝土，各种金属材料建造的结构工程。桥梁工程不但在工程规模上约占公路总造价的10%-20%,而且往往也是交通运输的咽喉，是保证全线早日通车的关键。20世纪60年代以来由于科学技术的进步，全民经济，文化水平的提高，人们对桥梁建筑提出了更高的要求，当前交通建筑结构不但要求大跨度、高强度，而且在实际性上也要美观轻巧，还要求具有良好的经济效益。普通的钢筋混凝土结构已经不能满足要求。预应力混凝土构件结构在工程中

4、应用非常广泛，它减轻结构自重，提高抗震、抗裂能力，充分发挥材料的强度，改善构件受力性能和扩大钢筋使用范围方面都具有良好的效果。后张法是指先浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道，待构件混凝土达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉压浆并进行锚固的一种施工方法。后张法预应力混凝土技术是我国近十年发展起来的一项新技术，本文详细地阐述了后张预应力混凝土简支箱梁的施工工艺和流程。关键词：30米预应力箱梁,台座，模板,钢筋，钢绞线,预应力张拉,孔道压浆30m预制箱梁施工技术4.1 施工技术4.1.1台座、模板、存梁台座一、预制箱梁底座采用30cm厚C30片石砼，上铺一层7mm的钢板作为底模。砼达到一定强度后

5、用磨光机进行打磨平整，台座顶面一定要求平整。台座中间设置17mm的反拱，按二次抛物线布置，以保证箱梁张拉起拱后能尽量水平，不至于影响桥面铺装层厚度。二、侧模采用整体式组合钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。三、芯模采用活动组合钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。四、模板的加固：模板顶部及底部设有18对拉螺杆，按梁长方向等间距布置加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆，保证模板有足够的稳定性。五、模板安装及拆卸：模板装卸采用龙门吊配

6、合作业、简易、快捷、可行。； 六、存梁区台座用16的钢筋加工成钢筋笼浇筑C30混凝土，预制梁两层存放。七、模板使用注意事项：1.模板第一次使用前先涂上足够的脱模剂，防止生锈、方便脱模，每次脱模后，立即将模板表面砼残渣清理干净，并涂上脱模剂。2.在每节芯模两端及中间各设一道压杆，防止芯模上浮或偏移，芯模接缝处均粘贴双面止水胶带和喷涂泡沫胶防止芯模漏浆。3.箱梁采用一次立模浇筑的方法，以保证混凝土的整体性。待砼强度达到一定强度或规范规定时间后进行拆模，待模板与混凝土全部脱离并移至翼板外侧后再行吊离。4.1.2 钢筋加工及安装一、钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损

7、伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。二、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径10mm的均采用HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径10mm的采用HPB235光圆钢筋。其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。三、钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。四、焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径12mm时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接均采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d

8、，级钢筋焊接必须采用502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋的相关要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：对于50号砼，级为25d，级为35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。五、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于15mm）。绑扎完的钢筋骨架

9、要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。六、注意事项：1.普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。2.预埋钢筋在安装时要按图纸规定布置，以防遗忘。3.预应力管道定位准确，固定牢固。波纹管定位筋要严格按照图纸规定的间距设置，直线段为1米一组，曲线段为0.5米一组。4.1.3、波纹管及钢绞线：一、波纹管预应力管道采用符合规范要求的金属波纹管，安装时按照图纸提拱的纵横坐标定位，要求定位牢固，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，确保管道接缝紧密，并在浇筑时插入比内径略小的硬塑料管，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻

10、损失。两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误。顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位准确，接头紧密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。波纹管比梁头长510cm，腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑料管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头或比内径略小的硬塑料管，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。二、钢绞线1.钢绞线分预应力钢绞线、无粘结钢绞线、镀锌钢绞线等。2.最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。涂防腐油

11、脂或石蜡后包HDPE的称五粘结预应力钢绞线。3.预应力混凝土用钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线。根据预应力钢绞线的捻制结构分为1*2、1*3、1*7三种；根据应力松弛性分为级（普通松弛级）和级（低松弛级）4.钢绞线按结构分为5类，代号为用两根钢丝捻制的钢绞线 1*2用三根钢丝捻制的钢绞线 1*3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1*3I用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1*7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1*7）C5.名词解释：标准型钢绞线：由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。刻痕钢绞线：由刻痕钢丝捻制的钢绞线。模拔型钢绞线：捻制后再经冷拔成的钢绞线。公称直径：钢绞线

12、外接圆直径的名义尺寸。稳定化处理：为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。6.1*7标准型钢绞线指标公称直径(mm)公称截面面积(mm2)理论重量（kg/m）9.554.80.43211.174.20.58012.798.70.77415.2139(国标)、140(美标)1.1014.1.4、混凝土浇筑预制箱梁砼在搅拌站集中搅拌。严格把好材料关，石子必须进行水洗，沙子必须进行过筛，保证箱梁砼的满足设计要求。一、浇筑前要检查的关键工作：1.首先要明确预制的是什么位置的箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。2.具体部位的预埋件埋设准确，如护

13、栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动。3.检查预应力管道定位是否准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合。4.模板安装准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。二、砼浇筑工艺：1.混凝土拌合及运输：砼拌和要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行。混凝土由搅拌楼出料后，用砼罐车运输至施工龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。2.砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是正确的浇筑方法，二是正确的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，采用水平分层浇

14、筑的顺序进行。由于此箱梁的腹板较窄，标准断面为1825cm，加之考虑钢筋与波纹管所占的空间，不能满足插入式振捣器的施工要求，故腹板应选择高频附着式振捣器进行振捣。顶板选择按常规施工插入式振捣器即可，振捣时间宜为20s-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。插入式振捣注意从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。 三、施工要点1.注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板腹板顶板。2.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须

15、保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。3.锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆堵塞管道。4.腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。5.在进行砼浇筑时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。6.模板安装牢固，整体性好。7.拉毛：为使现浇桥面砼与预制箱梁顶紧密结合成整体，预制箱梁顶板的上面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯板顶，每延米不少于1015道，严防板顶滞留油渍。同时拆除波纹管内硬塑料管。8.养护：非冬季正常施工期，待砼初凝后用土工布包裹覆盖箱梁采用自动喷淋设施养护，养护时间不少于7天。底腹板处采用喷雾养护的方式。芯模内封闭灌水养护，水位高度达到三分之二芯孔高度以上。梁体砼强度达到2.5Mpa前，不得承受行人，运输工具、