教材纠正预防措施.ppt
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1、12目的:w 掌握基本定义w 解决问题的基本步骤w 为监查和问题改善提供理论基础31,不合格,不合格2,不合格品,不合格品3,不合格项,不合格项4,过程,过程5,产品,产品6,纠正,纠正7,纠正措施,纠正措施8,预防措施,预防措施9,程序,程序41,不合格w 未满足要求。52,不合格品w 未满足要求的产品。63,不合格项w 未满足要求的过程。74,过程w 一组把输入转化为输出的,相互关联或相互作用的活动。w 对形成的产品是否合格,不易或不能经济地进行验证的过程,通常称之为特殊过程。85,产品w 过程和/或活动的结果。96,纠正 correction。w 为消除已发现的不合格已发现的不合格所采取
2、的措施。注1:纠正可连同纠正措施一起实施;注2:返工或降级可作为纠正的示例。107,纠正措施 corrective actionw 为消除已发现已发现的不合格或其他不良情况的原因原因所采取的措施。注1:一个不合格可以有若干个原因;2:采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为了防止发生;3:纠正和纠正措施是有区别的。118,预防措施preventive action w 为消除潜在潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因原因所采取的措施。注1:一个潜在不合格可以有若干个原因;2:采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。129,程序w 为进行某项活动所特定的活动或过程。1
3、3通过实例来体会这些定义14不合格品的纠正预防措施不合格品的纠正预防措施实例实例15一,不合格品事例一,不合格品事例16 装配车间发现:后门锁左件装配后,发现卡爪少一个爪(如下图),不合格率约10%;这个缺陷显然是属于不合格品:未满足要求的产品。17二,原因分析二,原因分析181,通过要因图来分析发生的原因,通过要因图来分析发生的原因卡卡爪爪少少一一个个爪爪人法机/工具环料3作业疏忽1未经过培训的新人2未经过培训的代理人4压入设备规格不正确5工具磨损9卡爪单件缺料7铁件有毛刺11工具使用方法不符合规范12压入时用力过猛10没有按规定装配6气温低8原材料错误192,通过对现状的调查,来排除顾虑,
4、找到真正的,通过对现状的调查,来排除顾虑,找到真正的原因。原因。20用用“是与否是与否”的方法,对非因素进行排除的方法,对非因素进行排除NO提问表是否确认1使用了未经培训的新人吗?没有。排除2使用了未经培训的代理者吗?没有。排除3有作业疏忽的迹象吗?没有发现。排除4使用设备不正确吗?不,正确。排除5工具有磨损吗?没有发现磨损。排除6气温很低,不利于装配吗?5月份,气候适宜排除7铁件有毛刺吗缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料错误吗?没有错误。排除9卡爪单件缺爪吗?零件没有发现缺爪,有断爪掉在工作台上。排除10没有按规定的方法装配吗?没有发现排除11工具使用方法不符合规范吗?没有发现异常排除
5、12压入时用力过猛吗?没有发现。排除13类似产品有相同情况吗?右件有类似的隐患存在213,进行原因再现验证,进行原因再现验证第一步,检查现场的冲压铁件第一步,检查现场的冲压铁件主板主板全检总数:1000件;发现孔部有毛刺的件:110件22第二步,孔部有毛刺的件进行试装配第二步,孔部有毛刺的件进行试装配试装配总数:50件;装配后爪部断裂的再发件数:48件3,进行原因再现验证,进行原因再现验证23第三步,孔部有毛刺的件修理毛刺后,进行试装配:第三步,孔部有毛刺的件修理毛刺后,进行试装配:修理毛刺后试装配总数:50件;装配后爪部断裂的再发件数:0件3,进行原因再现验证,进行原因再现验证24 因此,可
6、以初步确定,原因是主板孔部有毛因此,可以初步确定,原因是主板孔部有毛刺,卡爪压入时,产生爪部断裂。刺,卡爪压入时,产生爪部断裂。25 这只是真正的原因,但仍然不是这只是真正的原因,但仍然不是最根本的原因,只是问题的征兆;最根本的原因,只是问题的征兆;可以通过可以通过“5-Why”来寻找根本的来寻找根本的原因。原因。265-Why法法现象/征兆原因别WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺,装配过程中,使塑料件发生断裂。产生原因零件批量大,冲压模具冲头磨损快。冲头虽有热处理,硬度较高,但耐用性不足。没有进行镀钛处理。图纸没有规定要镀钛处理。没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。流出原因没有进
7、行孔部的毛刺检查。班长在进行培训时没有要求检查。作业指导书,品质重点上没有规定。没有规则,品质策划人员认为没有必要检查。没有考虑批量大,品质变异的可能性等。或许还有往深层次挖掘的可能,暂且到此为止。27根本的原因清楚了!根本的原因清楚了!28发生原因:发生原因:针对针对“什么样的凸凹模要进行什什么样的凸凹模要进行什么样的处理么样的处理”的经验不足,规则也的经验不足,规则也没有;没有;所以在模具设计时,没有考虑特所以在模具设计时,没有考虑特别的热处理工艺(镀钛处理);别的热处理工艺(镀钛处理);冲头耐久性能差,使用一段时间冲头耐久性能差,使用一段时间后磨损,导致毛刺的出现;后磨损,导致毛刺的出现
8、;塑料件卡爪装配时,因挤压毛刺塑料件卡爪装配时,因挤压毛刺产生断裂。产生断裂。29流出原因:流出原因:“品质变异品质变异”的可能没有考虑到的可能没有考虑到品质点检中去,这方面的经验不足,品质点检中去,这方面的经验不足,规则同样没有;规则同样没有;编写检验指导书时,没有把编写检验指导书时,没有把毛刺检查的内容列入;毛刺检查的内容列入;班长按照检验指导书对作业班长按照检验指导书对作业员进行培训,因此就没有说明到毛员进行培训,因此就没有说明到毛刺检查项目;刺检查项目;作业员按照检验指导书进行作业员按照检验指导书进行检验,没有要求,因此检不出来,检验,没有要求,因此检不出来,不良因此而流出了。不良因此
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