标准操作流程.ppt

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1、2024-4-261标准操作流程(Standard Operation Procedure)(Standard Operation Procedure)2024-4-262七种浪費1.1.不良品浪費不良品浪費2.2.過量生產浪費過量生產浪費3.3.库存浪费库存浪费4.4.动作浪費动作浪費5.5.搬运浪費搬运浪費6.6.等待浪費等待浪費7.7.过程浪費过程浪費2024-4-263顯性浪費 vs.隱性浪費顯性浪費 l定义为可见的浪費l这 些浪費很容易看見l在流程中引起不良品的错误l等待时间浪費隱性浪費l定义为看不见的浪費l这些浪費不易被看見l这些工作看起来非常有价值直到使用新的方法或設備時发现其中

2、很大的浪费.有两个途径可以发 现 体系中的浪费,SOP(标准操作流程)就是其中的一个2024-4-264制作過程浪費 我想要的箱子在最下面Swell,看一下我看一下我 摆摆 的的整整齐整整齐 齐齐 的箱子的箱子2024-4-265等待時間浪費噢噢,为为 什么工作最什么工作最 忙的总忙的总 是我是我!2024-4-266改善(Kaizen)順 序l首先开始使用Kaizen活动 准备一张 表格,概述目前操作的执 行情况 .l当 前的操作表格,它会 幫助你識別当 前流程中的存在的浪費l例如,不规范行为太多l例如,生产线不平衡l利用Kaizen方式消除或减少浪費2024-4-267Kaizen 体系体

3、系l將改善的操作变成标准的操作方法.lKaizen体系必须被持之以恒地坚持改善改善行動行動分析分析原因原因发发 现现问问 题题标准标准操作操作Kaizen 体系体系2024-4-268當前流程l当前操作报告当前操作报告l尽可能准确地將当前操作以文件的形式記錄下來l提供当前操作的具体细节及准确数据l包括设备的布局l操作顺序及方法l没有假設l没有个人主觀看法l目标目标l帮你明确哪些地方要改进l用于量化问题的严重性2024-4-269当前操作请记下请记下那些不规范那些不规范操作操作!2024-4-2610标准操作(SO)l它是一种用低投入生产 优质产 品的标准之一l它去除了所有的浪費現象而只從事有价

4、值的手工勞動l它创 造了一个 流程,使其在一个 给定的生產环境中可以重复地操作l必须 仔细 考虑 操作过 程中的时 间分配和设备布局l在提供的标准操作文件中,必须考虑以下问题:l生产过程尽量少变动l完整的制造程序2024-4-2611标准操作准则1)首先注意员工的操作動作首先注意员工的操作動作l集中注意力于员工身上l不要去管设 备l机器操作時間或许 很长 或很短.l设备是一种不可再生费 用2)循環循環 操作操作l但不适用于每个型号生产的第一件產品2024-4-2612标准操作概要概要:l消除浪費l采用有价值的操作動作l准确的先后順序，有固定的循環動作l對其核心進行改进 (不断的修订改良不断的修

5、订改良)准则准则:首先注意員工的操作動作重复操作2024-4-2613标准操作的三個組成部分l标准操作周期标准操作周期l完成一個動作循環的時間l操作顺序的安排操作顺序的安排l按照標准操作周期制定操作流程l标准标准WIPl重复操作需要的最小WIP2024-4-2614标准操作周期是生产一个产标准操作周期是生产一个产 品所需的理论时间品所需的理论时间取决取决 于于:1)计计 划生产产量划生产产量 2)操作时间操作时间 要求的日产要求的日产 量量=标准操作周期标准操作周期=周期周期 标准操作第一步标准操作第一步 要求的月产要求的月产 量量 月工作天数月工作天数 每天的工作每天的工作 时时 间间 日产

6、量日产量2024-4-2615Exercise 1Question:如果要求产 品“A”的月产 量为 20,000,那么 它的标 准操作周期是多少?Given:每月的工作天数 =20天 正常工作时 间(操作时 间 )/每班次=7小时 2班次/每天2024-4-2616每种产品由原材料加工成成品經過以下方式:l具有附加值的设备操作l無附加值的人工操作l有附加值的人工操作如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作次序,这就不可避免地产生手工操作失误,错误的工作指令.错误的制造过程以及由员工或其它因素导致的废品Operation Sequence 标准操作第二步标准操作第二步2024-4-26

7、17操作顺序的安排操作顺序的安排l确定每个操作者的工作任务确定每个操作者的工作任务l操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等.l按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作Operation Sequence 标准操作第二步标准操作第二步2024-4-2618l標准標准WIP指的是在同一操作順序下的執行一重复操作指的是在同一操作順序下的執行一重复操作l動作所需的最小動作所需的最小WIPl标准标准WIP用以评用以评 估估l设备的WIPl流水线中的WIPl机架的WIPl滿足质量因素所需要的冷卻過程的WIPl滿足质量因素所需要的干燥過程

8、的WIPl等等lNote:流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准WIP之内之内 标准操作第三步标准操作第三步Standard WIP2024-4-2619Exercise 2 计算:好产品“Bali”的日产量360PCS,每天的实际工作时间为 8小时(另一 班9小时 )成品:Bali 原材料:ABC(212-1284)流程:ABC(RM)-Process A-Process B-Process C-Process D-Process E-Bali(FG)过 程和设备能力在下一页中拾出.現在用5名员工完成每日的產量.生產率99.98%每個工位標准 W

9、IP為1個。请为产品“Bali”制订一个标准的生产流程2024-4-2620Process/Machine Capacity2024-4-2621Standard Operation Procedure Sheet2024-4-2622标准操作流程(SOP)lSOP通常用于定义通常用于定义:l操作顺序l周期lSOP用于表明以下兩者的總操作時間用于表明以下兩者的總操作時間l员工l设备 l走动时间也包括在走动时间也包括在SOP内内l一个一个SOP对一名操作者对一名操作者lSOP使我们能够确定分给使我们能够确定分给 每个员工的操作量每个员工的操作量2024-4-2623繪制標准操作表格的步驟1)了解

10、设备能力 l效率,利用率 等2)了解所有的操作過程3)准备 流程和设备 能力报 告4)计算要求的周期5)准备标准操作流程6)根据SOP,绘制标准操作流程表格2024-4-2624Standard Operation ChartBaliABCDFrom:Loading Process ADiv A/Grp BLeaderSuprTo:Unloading Process EDate:1 AprilM/s AM/s BQuality CheckSafety CheckStandard WIPNo of Std WIPCycle TimeNormal Time58059M/C AM/c CM/c EM

11、/c BM/c D12345Standard Operation Chart2024-4-2625Standard Operation ChartlSO表格通常摆放在流水线的第一个工位表格通常摆放在流水线的第一个工位l它是监督它是监督operator提供的一个提供的一个 很重要的信息很重要的信息l“看看,这就是我管理员工的这就是我管理员工的method”l这个表格描述了一个生產工作这个表格描述了一个生產工作l它包含三种它包含三种SO要素要素,即即l周期周期l操作流操作流 程程l标准标准 WIPl增加一点增加一点,它还包含其它一些信息它还包含其它一些信息,比如比如l警告标示警告标示l品质品质 检

12、检 验标示验标示l安全检查安全检查 标示标示 2024-4-2626ModelBali360/shiftDiv/DeptNameOpr1 OF 1DateSupr.NameVisualMeasMinSecCycle time=80 sec/pc1unload A,Load A5standard WIP=52unload B,Load B8Normal Time=59 sec/pc3unload C,Load C410Standard WIP=4unload D,Load D16Safty Point=5unload E,Load E1020Quality Check=67891059NOWor

13、k ElementQualityOperation SheetCaution Point(Safety,Easier)Qty ReqdRevision DateNor Time2 hands activated switchesTotalClean partsM/C AM/c CM/c EM/c BM/c D12345 Operation Sheet2024-4-2627Operation Sheetl我们为什么需要操作表我们为什么需要操作表l因为员工理 解 SOP(标准 操作流程)比较困难l操作表是管理员用来培训其他操作表是管理员用来培训其他/她的员工她的员工l操作表必须包含以下内容操作表必

14、须包含以下内容:l设备布局l周期l每个员工的操作順序l标准WIPl品质 检验l操作表的编寫要把员工的理解水平考虑进去操作表的编寫要把员工的理解水平考虑进去,员工就可以按表格员工就可以按表格进行操作进行操作2024-4-2628怎樣使用怎樣使用Operation SheetSTART让员工按让员工按 操作表工作操作表工作向员工展示培培 训训 操作流程操作流程培训培训 流程中的重要工位流程中的重要工位强强 调调 操作表的要点操作表的要点让员工试 着 进 行操作当员工进当员工进 行操作行操作 时请时请 保持安靜保持安靜员工要员工要 熟记熟记 操操 作流作流 程程向员工讲向员工讲 述述 操作中的要操作

15、中的要 点点员员 工要工要 解解 释为释为 什么这是要点什么这是要点重复操作直到员工重复操作直到员工确定可以操作确定可以操作2024-4-2629生产管理员和标准操作l谁对谁对SO的制定负的制定负 责呢责呢?lIEl谁对谁对 SO的正常运行负的正常运行负 责责 呢呢?lIEl谁谁 来来 负负 责责 修改修改SO呢呢?lIEl当环境/位置发 生变化时,必须Verify SOl要求改变l设备布局改变l不断 的改良是SO的核心,所以它要求不断 的改进持续持续 修正修正=持续持续 提高提高2024-4-2630SO vs.OS标准操作标准操作(SO)由以下由以下3要求组要求组 成成:lSO周期l操作流

16、程l标准WIPlSO注意于员工的操作動作l整个 过 程中的产量,质 量,设备.l重复操作l根据员工的技术水平提供不同版本的SOl最终目标是节约成本操作標准操作標准(OS)l它是我们生产中执 行的标准l它对保证 产品的质量做了特别 要求2024-4-2631Standard Operation Procedure SheetS/NO Process Name(pc)WIP(sec)Man(sec)MC3040Operation:Model:Manpower:05060Standard Operation ProcedureLegend Manual Work-Machine WalkingRequired OutputCycle Time:1020