10m空心板施工方案.doc

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1、目录目录010m、13m空心板施工方案3编制依据及标准：31、工程概况31.1工程简介31.2主要工程量42、施工技术方案42.1预制梁场建设42.2施工准备72.3 10m、13m空心板预制72.4重要技术保障措施203、施工组织机构及施工进度计划安排223.1机构组织及职责223.2劳动力组合243.3施工计划安排及工期目标253.5材料试验264、质量控制方法和手段264.1质量检查手段264.2质量保证体系274.3质量保证措施及质量目标285、安全、环保保证措施305.1环境保护措施305.2安全保证措施306、文明施工方法3610m、13m空心板施工方案10m、13m空心板施工方案

2、编制依据及标准：（1）74省道南延三门毛张至椒江二桥三门段第3合同两阶段施工图设计 （第三册）（2）实施性施工组织设计（3）公路工程技术标准（4）公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)（5）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)1、工程概况1.1工程简介本合同段有10m后张预应力空心板梁108片，其中斜交40度空心板54片，斜交30度空心板54片；13m后张预应力空心板梁180片，其中斜交45度空心板108片，直交90度空心板72片。空心板采用先简支后连续，空心板预应力筋布置中、边板均为4束，每束为415.2钢绞线，锚具对应为YM15-4型锚固体系及配套千斤顶，锚下

3、应力值为1395Mpa，预应力筋和管道壁的摩擦系数为0.25，局部偏差影响系数为0.0015。1.2主要工程量材料名称数量材料名称数量钢筋8（kg）34965GYZF4 200*30（个）150*200*37144钢筋10（kg）55607350*300*30mm钢板（块）432钢筋20（kg）0300*286*3mm不锈钢板（kg）432钢筋10（kg）28543s15.2钢绞线（kg）65066钢筋12（kg）313384锚具YM15-4(套)2304钢筋16（kg）6916波纹管D50mm（m）13275钢筋20（kg）25811GYZ 250*41（个）576钢筋22（kg）26790

4、C50砼（m3）2034钢筋25（kg）113850C50小石砼（m3）125GJZF4150*200*37 （个）150*200*37144C25砼（m3）20GJZF4 200*37（个）144GJZ 200*250*42（个）1442、施工技术方案2.1预制梁场建设2.1.1首先清除梁场范围内的耕植土和垃圾土，完成软基处理工作，然后按路基填筑要求填筑至堆载预压设计标高，压实度不低于相应的路基施工规范及图纸的要求（96%），然后进行场地硬化，浇注15cm厚C20砼，设置排水人字坡，离左右轨道内侧20cm各设一道排水沟，排水沟深25cm,宽25cm。在地面硬化前在顺路基大里程右侧水沟边预埋直

5、径3.5cm水管，台座与台座之间位置处在预埋水管上接一个阀门，阀门接上自动喷淋设备供梁板喷水养生。2.1.2梁场内安装1台75T龙门吊及1台5T龙门吊，设单排走行钢轨，每侧钢轨长293m。梁场占地面积10086m2（包括搅拌站面积）5T小龙门吊负责梁场内砼浇筑、钢筋骨架吊装及模板安装、空心板吊装。2.1.3该梁场计划安排10米预应力空心板台座8个、13米预应力空心板梁台座13个，定型模板中、边梁各2套； 空心板梁预制完成后，改建20米小箱梁台座8个，定型模板、中边梁各1套。台座采用C30混凝土浇筑，10m空心板台座长11m, 13m空心板台座长14m，(改建后20m箱梁台座长21m，宽1m),

6、台座浇筑前先在填好的路基上下挖30cm基坑，地面上模板采用12#槽钢，整个台座高42cm，地面下30cm，地面以上12cm,立模完成后预埋50*50*4mm角钢，角钢两翼焊接2根10cm长12螺纹钢，台座预留梁板吊装槽，吊装槽离台座端距离为0.7m，槽宽20cm,水平测量控制后浇混凝土。2.1.4 轨道基础采用C30混凝土浇筑，轨道基础宽50cm，高40cm,地面以上20cm,地面以下20cm,基础四角设设4根12螺纹钢，箍筋为12螺纹钢，间距20cm,浇筑混凝土采用竹胶板立模，台座基础纵向25cm间距在两侧预埋直径16mm螺杆，螺杆长10cm，预埋5cm，外露5cm。2.1.5存梁区枕梁采用

7、C30混凝土浇筑，枕梁基础宽50cm，高50cm,基础里共设12根16螺纹钢，上下各6根，箍筋为12螺纹钢，间距20cm,浇筑混凝土采用竹胶板立模。10m空心板枕梁长72m，13m空心板枕梁长80m,20m箱梁枕梁长68m。预制梁场平面布置图如下：2.2施工准备2.2.1梁场建设完成；2.2.2钢筋加工场，料场，砼拌和站修建完成；2.2.3水电均已接通；2.2.4所用机械设备已进场，并已经调试；2.2.5原材料料源已确定，经试验符合规范要求，且储量充足，可以满足施工需求；2.2.6砼配合比已确定，并报监理工程师审批；2.2.7已对施工人员进行了技术交底，岗前培训和安全教育。2.3 10m、13

8、m空心板预制10m,13m空心板施工工艺流程图 整修模板制做砼试件压 试 件制做水泥浆试件压 试 件水泥浆制备制作砼试件压砼试件张拉机具校验整修模板钢筋下料加工制作钢模板养 生封 锚孔 道 压 浆施 加 预 应 力穿 钢 绞 线锚具检验、制钢绞线束拆模、覆养生清波纹管孔、拆模板、砼养护灌注顶板、腹板混凝土绑扎顶板钢筋、预埋钢筋浇筑底板混凝土安装侧模板并校正加固固 定 波 纹 管绑 扎 底、腹 钢 筋修建台座设计并选定砼配合比拌合站集中供应砼2.3.1预制台座结合本合同段粱片数量及设计图纸，（13m空心板梁180块，10m空心板梁108块，20m小箱梁48块）。经认真研究合理规划了台座尺寸及平面

9、布置。本合同段共设13个131.24m台座、8个101.24m台座，10m、13m空心板预制完成后改建8个201m台座，预制场在布置底座的位置要先填1015cm砂砾层，碾压密实后分块浇筑一层4060cm厚的砼，砼表面平整度要求在3mm以内。在砼上面铺设梁板底模。底模用8mm厚的钢板制作而成，每一块底模的长度在5m以上，相邻接缝高差要求在2mm以内，底模平整度在2mm以内，按设计要求调出预拱度。2.3.2模板制作及安装梁的侧模用采用大块定型钢模板，芯模采用活动的组合式整体异形钢模板。模板制作符合表2-3-2，进场后进行检验试拼，整修，成品经检验合格后方可使用安装，模板与钢筋安装工作配合进行，侧模

10、安装完成后使用龙门吊吊装预先制作好的底板、腹板钢筋整体骨架，然后吊装芯模，芯模吊装完成并检查合格后绑扎顶板钢筋。模板安装完毕后各部位尺寸符合图纸尺寸及模板拼装符合表2-3-1要求,杜绝在施工过程中模板变形移位现象出现。确保工程质量。表2-3-1模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3表2-3-2模板制作时允许偏差项 目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1mm肋高5mm面板端偏斜0.5mm连接配件(螺栓

11、、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面间距距0.3mm板端中心与板端间距距0，-0.5mm沿板长、宽方向的孔0.6mm板面局部不平1.0mm板面和板侧挠度1.0mm大块定型钢模用龙门吊吊运，人工配合拼装，接缝加设密封条。支模前清除模板上的灰渣、杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁采用废机油等作为脱模剂。采用同标号的预制砼垫块支垫钢筋骨架，确保钢筋保护层厚度。在模板制作安装过程中做好以下几个重要环节的工作。a台座上的底模钢板不能焊接成整体，在吊装槽位置断开，吊装槽槽宽20cm,吊装槽离梁端距离为0.7m（预先在台座上弹出梁端线）。b空心板梁内净空小，内模操作难度大，拆除困难，为便于拆装内模，内模设计成活动

12、的组合式整体异形模板，拼装成两段。c内模通过一个自制具有一定刚度的托架和龙门吊吊装就位，确保内模不变形。d为了保证内模准确就位，使钢筋保护层厚度符合设计及规范要求，采用钢筋支架支撑。e支撑好的模板在制梁过程中需始终保持整体标高稳定，纵向中心线稳定，局部连接稳定，底侧模以及模板拼装应平顺严密。2.3.3钢筋施工，预应力管道布设a普通钢筋施工空心板中所用的钢筋、钢绞线，其钢材种类，钢号和直径等均应符合设计文件规定，其力学性能指标应满足有关技术标准要求。进入施工现场的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定抽样检验。经过检测合格后的钢筋，首先在加工场下料，严格依据图纸弯制成形，并在场地详细编号，分类

13、堆放在钢筋棚内。钢筋施工顺序：在钢筋制作台座上绑扎底板、腹板骨架钢筋及波纹管、安装空心板侧模、吊装底板、腹板钢筋骨架、浇筑底板砼后吊装空心板心模、安装顶板钢筋、浇筑顶、腹板砼。钢筋骨架应绑扎结实，焊接牢固，箍筋应与主筋围紧，不应发生任何松动, 钢筋的绑扎和焊接应符合有关规范要求，当钢筋与预应力束相干扰时，应先保证预应力束位置，钢筋作适当调整。钢筋骨架就位时，必须用与梁体同标号水泥垫块垫足保护层厚度。钢筋保护层厚度应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的规定，保护层支垫应牢固，钢筋骨架及预埋件的位置要准确，特别是预埋件的固定，以保证砼振捣过程中不发生位移。钢筋连接定位，钢筋的制作，绑扎

14、焊接，安装符合表2-3-3、2-3-4、2-3-5、2-3-6规定。表2-3-3 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制表2-3-4 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表2-3-5 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20表2-3-6 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋