13000平米钢结构厂房施工组织设计.doc

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1、某某光电有限公司1#生产车间施工组织设计第一章：工程概况一、工程简介某某光电有限公司1#生产车间是由某某光电有限公司投资生产的太阳能薄膜电池生产基地，集新能源研发、生产为一体。该工程由金坛市建筑设计院有限公司设计，监理单位为常州市江南建设监理咨询有限公司，总包单位为兖矿集团东华建设有限公司。由江苏中信钢结构安装公司负责钢结构施工。生产车间东西长161.98米，南北宽81.48米，建筑高度12.825米，建筑面积13210.5。厂房由327米三连跨组成，柱距88.5米。厂房边柱柱顶标高为9.9米，屋脊高度11.925m。屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度1：20，属双坡多跨式轻钢结构单层厂房

2、。本工程厂房为门式轻型钢排架结构，钢柱、钢梁均采用等.截面或变截面实腹式焊接 H 型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。其中钢柱截面：H5002708128钢梁：H（730900）（730110）220810；厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁 C 型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁 C型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。本工程屋面采用为75厚保温夹芯彩钢屋面板，外墙采用砖墙维护。二、项目主要施工条件拟建钢结构生产车间场地已平整、压实完毕，达到放置、安装钢构件条件。水电、住宿、道路均已完善；钢柱基础已施工完毕，现场具备施工条件。第二章：编制说明及编制依据一、编制说明1.

3、编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、

4、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于指导常州市帅能光电有限公司投资兴建的太阳能薄膜电池生产基地的建筑钢结构工程施工。二、编制依据1、依据的图纸和文具：建设单位提供的生产车间建筑、结构图纸，和招标书等相关文件2、施工依据的规范和规程：钢结构工程质量检验评定规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准 （GBJ30188）； 钢结构工程质量检验评定标准 （

5、GB5022195）； 钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98）； 建筑设计防火规范 （JBJ81-91） 碳素结构钢 （GB70088） 建筑用压型钢板 （GB/T1275591） 冷弯波形钢板 （GB672486） 焊接结构用耐候钢 （GB417284） 建筑钢结焊接与验收规程 （DGJ81-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）高强度螺栓连接应用技术规范 （JGJ82-91）钢结构设计规范 （GBJ17-87）碳钢焊条 （GB5117-85）碳素结构钢技术条件 （GB700-88）建筑设计防火堆积

6、（GBJ16-87）建筑钢结构焊接堆积 （JGJ81-91）低合金结构钢 （GB1591-88）低合金钢焊条 （GB5118-85）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程江苏省建筑安装工程安全技术操作规程第三章：施工部署一、项目施工组织机构项目总监总包单位现场项目经理项目技术负责经 营 组 财 务 组 质 量 组 安 全 组 施 工 组 技 术 组 彩板瓦安装班组钢结构涂料班组钢结构安装班组钢结构运输班组二、施工部署1. 指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以成都奥晶的质量、三合钢构的速度，高标准、高质量、严要求如期完成生

7、产、安装任务。确保工 程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配， 部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求。工艺规程和质量标准。 2.3. 明确与土建及其他专业施工的协作条件。3. 劳动力需求计划本工程计划安排施工管理人员工 15 名，施工人员工 193 名，其中电焊工 20 名，气割工

8、9 名，钳工 14 名，铆工 47 名，电工 2 名，起重工20 名，油漆工 18 名，其他辅助工 63 名。根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 4. 施工材料准备： 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。材料损耗根据实际情况设定。 4.1. 针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装,其质量必须符合GB2052001钢结构施工及验收规范的规定。对构件的变形、缺陷进行矫正或修补。4.2. 构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。4.3. 清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。4.4. 开具进场的所有

9、构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5 施工机具准备：序号机械设备名称型号规格配置数量用途说明1汽车吊QY301台钢构件卸车、吊装2汽车吊QY161台3钢丝绳16200m吊装4钢丝绳25300m5卡环206吊装6麻绳500m备用7扭矩扳手18套钢梁拼装、安装工作8交流焊机BX3-3002台现场焊接工作9气割设备1套现场切割工作10手拉葫芦3套11软电缆33.5m2300m临应急用电12垫木4m313角磨机2台14安全带40副高空作业15激光电子经纬仪LT2021台16水准仪DCS3201台17人字梯7-11档10部6. 施工任务部署： 本项目钢构件均已工厂化加工完毕。总体实施顺

10、序为：钢结构制作生产 彩色压型钢板生产 运输 现场安装。 现所有钢构件均已加工完毕，运至现场经过校正、除锈、刷漆后即可进行安装。6.1. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在均已制作完毕。 6.2. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。6.3. 构件运输采用汽车运输至施工现场。 6.4. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。 7. 安装现场准备： 7.1. 测量定位。 a、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高基准，预埋螺栓埋置深度，相对位置作好复核工作。b、轴线，控制线，支

11、承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1支承面标高30，水平度1/10002地脚螺栓中心偏移53螺栓露出高度+2004螺纹长度+200c、对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。7.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 7.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 7.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。 a、现场道路和车间安装场地是否具备车辆进出条件，三平一通，推平压实，吊车行车道上铺设150mm的矿渣、碎石。b、根据吊装程序，确定现场钢构堆放位置，现

12、场环境是否具备构件堆放要求。8. 现场施工平面布置： 工人宿舍、生活设施及办公室建在东大门的南侧，严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行8. 质量目标本工程项目质量目标为合格。9. 安全目标：本工程在整个钢构安装施工工期内确保无人身伤亡，无火灾、无重大设备事故的“三无”目标。第四章：钢结构施工技术方案一、安装过程需要注意的问题1、该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成，现已加工完毕，我单位只负责安装任务。2、柱与屋面梁、梁与梁均采用高强度螺栓连接。3、本工程为工业生产车间，要求不能有漏水现象，为了更好的防水，安装屋面板时，必须保证施工质量。4、整个工程建筑面积较大，工程量较大，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。5、本工程刚构件具