1302切眼施工作业规程.doc

《1302切眼施工作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1302切眼施工作业规程.doc（27页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、目 录第一章 概 况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业5第五章 永久支护施工方法8第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测11第七章 通 风13第八章 压风、供电、供水、排水设备布置及能力17第九章 安全技术措施及避灾路线18第十章 施工组织25第十一章 各项经济技术指标一览表25第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称: 1302（下）工作面切眼二、巷道设计长度：83米。三、工作面概况及标高：井上：车郭庄村以西，车街村以南，晋煤集团寺河矿井田以东，南面为高山丘陵地带。地面标高：9251000m。井下：南为13012巷，东为1101皮带运输巷，西为晋煤集团寺河

2、矿井田，南为实体煤。巷道标高：610615m。四、煤层情况：3号煤层：灰黑黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m3，宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13，平均为1.5。煤层总厚度平均6.3m，煤尘不具爆炸性。五、煤层顶底板情况：老顶：中粒砂岩，厚6.13m，浅灰色，层理发育，致密坚硬。直接顶：砂质泥岩，厚4.15m，深灰色，夹煤线，砂质呈不均匀状分布。伪顶：炭质泥岩，厚00.15m，黑色，不稳定，随采掘脱落。直接底：黑

3、色泥岩，厚2.9m，含植物化石碎片，可相变为泥岩。老底：中粒砂岩，厚9.1m，灰色。附图1：地质综合柱状图。六、地质构造及水文情况：本次施工地段东西走向近水平，南北倾向，煤层倾角1030之间，节理发育，构造简单。地表为高山丘陵地带，盖山厚度为250m左右，因周围原巷道（13012巷）已形成，巷道内无涌水，且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱含水层，水文地质条件简单。该煤柱工作面水文地质条件较简单，涌水主要来源于上覆岩层裂隙水及西临寺河矿采空区积水，由于该面位于寺河矿以东，工作面相对高程比寺河矿采空区高，寺河矿采空区积水不会对该面造成影响。预计掘进时正常涌水量为0.3-0.5m3

4、/h左右，最大涌水量为0.8m3/h。回采过程中，正常涌水量0.50.8m3/h，最大涌水量1.0m3/h。该工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工附图2:煤层地质剖面图。第二节 编写依据一、矿压观测资料:随着巷道不断延长，在巷道生产过程中，对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术资料。二、 规程编写依据: 1302（下）分层综采设计及新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：关于生产技术管理规范、关于机电、运输安全技术规范和关于一通三防技术管理规范中有关规定。第二章 巷道布置

5、及技术特征一、巷道布置：（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）1、位置井下位置及四邻采掘情况：西侧为实体煤，北侧1302（上）采空区、南侧13021（下）巷已掘、东侧未掘进及回采。2、用途：为1302（下）工作面安装支架及回采用。3、服务年限：6个月。4、与附近巷道关系：与13021（下）巷90夹角布置。附图3： 1302（下）切眼工作面巷道布置示意图二、施工方法巷道采用EBZ100型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机二部，组成综合机械化掘进系统。巷道右帮采用树脂加长锚固锚杆和塑料网组合支护系统，顶板和右帮采用金属锚杆、金属网并进行锚索补强。施工中激光仪

6、一台控制巷道施工方向。三、巷道技术特征及支护形式1、本巷道为矩形断面，切眼断面呈矩形，掘进宽6.2m，高2.6m，掘进断面积为16.12m2；净宽6m，净高2.5m，净断面积15m2。一次掘进毛宽4.2m，毛高2.6m，二次掘进宽为2.0m，高为2.6m。切眼最终验收净宽要符合净宽6m，净高2.5m的使用要求。2、1302（下）工作面大切眼设计长度83m，施工长度83m，切眼施工分导硐和刷大两次成巷，导硐施工宽度为4.2m，刷大施工宽度为2.0m。3、支护形式(1)导硐施工支护方式1）、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排4根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵

7、筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M243，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于150KN，托板规格为15015010mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为3.9m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置：6.3m锚索每排2根，

8、间距1.8 m，排距为2.0m；锚索规格：119股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用二支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300NM；锚索采用三支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。2)、右帮支护煤柱侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角度：靠近顶板和底板

9、帮锚杆安设角度与水平线成10，其余均与巷帮垂直。锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号BHRB335，长度2.4米，杆尾螺纹为M24。钢带规格:采用 W钢带护顶，全宽280mm，厚3mm, 长3.9m。 托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为1501508mm。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道拧结不少于3圈。工作面侧：采用单体液压支柱护帮支护，间距：1m。2)切眼刷宽掘进顶帮支护(1)、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间

10、距1000mm，每排2根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为1501508mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为2m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为5050mm，规格为4.41.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置：6.3m锚索，锚索排距为,1:0:1，排距为2.0m，间

11、距1.8m。锚 索：119股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为30030016mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300NM。锚索采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。(2)、巷帮支护工作面侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆安设角度与水平线成10，其余均与

12、巷帮垂直锚杆规格：杆体为20玻璃钢杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为M20。托 盘：采用30020050mm木垫板配合锚杆托盘。网片规格及连接方式：采用塑料编织网护帮，网格为5050mm，规格为4.71.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。附图4：1302（下）切眼工作面巷道支护示意图3）、交叉点支护形式切眼开口处顶、帮补强支护采用单体锚索进行补强支护，开口后顶板采用设计支护方式。切眼同联络巷交叉点处及调车硐施工，另制定施工安全技术措施。附表1：1301（下）工作面切眼锚杆支护材料清单序号名称型号每排数每米数100m

13、巷道数15%富余1螺纹钢锚杆22-M24-24009990010352玻璃钢锚杆20-M20-2400333003453树脂药卷K233540.3340.33403346384树脂药卷Z236046.6646.66466653665W钢带BHW-280-4-3900-511.01001156W钢带BHW-280-4-2000-511.01001157金属网5050mm，4.71.1m9990010358塑料网5050mm，4.61.1m222002309锚索MSS-1-22-63003330034510高强度锚索托盘30030016mm33300345四、质量要求1、巷道净宽：中线距任何一帮距

14、离不小于设计值，不大于设计值200mm。2、巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。3、锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，间排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5度；锚杆外露不大于40mm，且不小于20mm；锚索外露不大于300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。起锚高度超过400mm，必须补挂网片和补打锚杆。4、铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，每个托板及钢筋托梁均压住网片，网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后两帮，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。第三章 施工方法一、作业方式：采用掘支单行，两次成巷作业方式。二、掘进方式：采用两次成巷，分两个阶段掘进。第一阶段：13022（下）巷左帮开口，靠近煤柱侧进行导硐掘进，掘进宽度为4.2m。第二阶段：退出机组，对巷道进行二次掘进，掘进宽度为2m，直至整个大切眼成型。施工过程中割够一排锚杆支护距离后及时进行支护，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于1.4m。三、施工组织：采用“三八”作业制，即一昼夜三个班，两个生产班，一个检修班。四、循环形式及循环进度：采用正规多循环形式作业，一昼夜8个循环，每循环进度1.0m，每班4个循环，班进度4.0m，日进度8.0m。五