173874_大体积混凝土专项施工方案.doc

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1、目录一、 编制依据.3二、 工程概况.3三、 施工总体安排.4（一）组织机构.4（二）施工准备.4（三）施工工艺5（四）混凝土测温及温度计算.9四、大体积混凝土施工的主要问题12五、混凝土裂缝的预防措施13六、大体积砼温度控制措施12七、质量保证措施14八、混凝土质量标准14九、安全施工措施15一、 编制依据1、施工组织设计2、10#、15#、16#、21#、26#、31#、32#、37#、42#楼施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、大体积混凝土施工规范（GB504962009）5、高层建筑施工手册（第二版）二、 工程概况某某产业园建设投资有限公司兴建的某某

2、10#、15#、16#、21#、26#、31#、32#、37#、42#楼，位于合肥市丽水路以东、怀远路以北、连水路以南，工程建筑面积为63812.0M2剪力墙结构，21#和26#楼为地上33层,建筑总高度为96.00M，其它均地上18层，建筑总高度为52.50M，标准层高为2.9M；建筑工程等级为一级，耐火等级为一级（18层为二级），抗震设防烈度为7度，防水等级为2级，使用年限为50年。设计单位：本工程为钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为二级，设计等级为甲级，设计使用年限50年。基础21#和26#楼为CFG（水泥粉煤灰碎石桩），级配砂石裖垫层，筏板基础

3、承台；其它楼为PHC预应力混凝土管桩基础，独立基础承台。混凝土强度等级：基础垫层为C15；圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均采用C20。21#和26#楼：基础-标高17.400及其以下的基础与墙、柱为C40，梁、板为C35。标高17.400-49.300的墙、柱为C35，梁、板为C30标高49.30-屋面的墙、柱为C30，梁、板为C30其它楼：基础-标高8.700及其以下基础与墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30。8.700以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25。钢筋：HPB235、HRB335、HPB400墙体材料：煤矸石空心外墙：采用200厚MU5.0粘土空心砖，M5混合

4、砂浆砌筑煤矸石空心砖内墙：采用200、120厚MU5.0 粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑.（12）保护层厚度：地上部分一类环境板墙为15mm，柱为20mm，梁为20mm；地下部分梁、柱墙为30mm。三、 施工总体安排（一）、组织机构本工程桩基础承台板10#、15#、16#、31#、32#、37#、42#楼厚度为1200MM，21#、26#楼厚度为1800MM，均属大体积混凝土。筏板基础为本工程主体施工的关键部位，因此项目部把筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。（二）、

5、施工准备1、施工机具本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵1台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料1人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收

6、，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。（三）施工工艺1、本工程筏板大体积混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。根据大体积混凝土施工规范要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30以下，且不宜低于5。现阶段日间平均温度处于1015左右，夜间平均温度处于7，有利于混凝土的浇筑。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1） 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸

7、盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2） 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（3） 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（5） 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：A 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含

8、泥量不大于1%；C 应选用非碱活性的粗骨料；D 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。(6) 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。(7) 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。(8) 外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：A 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；B 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；C 耐久性要求较高或寒

9、冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(9) 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3、 配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶

10、比不宜大于0.55。（6）砂率宜为3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度1200MM厚桩基承台板为400mm，1800MM厚桩基承台板为450mm，以保证浇筑

11、的连续性和施工质量。7、混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表

12、面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。8、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。（四

13、）、混凝土测温及温度计算为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。2、根据测温来控制砼内外温差和

14、砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：不能超过25C、注意砼表面（表面以下50处）与大气（混凝土表面外50处）的温差：不能超过25D、混凝土降温速度不大于1.5/dE、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。A、采用温度计监测砼内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。C、四角点设：上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。E、每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。F、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50