900T预制箱梁施工工艺技术指导#施工流程图#多图.ppt

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1、模板安装预埋件安装钢筋绑扎钢筋整体吊装底、腹板钢筋调整及上端模进内模及调整顶板钢筋调整及预埋件安装砼灌注砼收面砼覆盖养护拔胶管、穿钢绞线松内模、拆端模预、初张拉内模脱出箱梁吊出终张拉箱梁压浆箱梁静载试验 钢筋加工砼拌制、运输提浆机安装及调整箱梁验收入库箱梁封锚步 骤 一：模 板 安 装 梁场共有梁场共有1111套套“8989吨吨/套套”的侧模、的侧模、1212套套“2121吨吨/套套”底模，其中底模，其中10#-12#10#-12#台位共用台位共用1 1套套滑模。模板检算显示：侧模刚度较大不易变形，滑模。模板检算显示：侧模刚度较大不易变形，底模刚度相对偏小，不利于持续保证反拱度。底模刚度相对偏

2、小，不利于持续保证反拱度。除滑模外，每套侧模与底模采用焊接方式进行除滑模外，每套侧模与底模采用焊接方式进行连接，一次成形后不在移动，模板尺寸及标高连接，一次成形后不在移动，模板尺寸及标高调整通过侧模调节螺杆进行微调，底模反拱首调整通过侧模调节螺杆进行微调，底模反拱首次设置精度读数达到次设置精度读数达到0.1mm0.1mm，至少每，至少每3 3孔梁校正孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。脱模剂涂刷均匀。1、按规定要求设置反拱，底模两端、按规定要求设置反拱，底模两端 向跨中相应长度的标高一致。向跨中相应长度的标高一致。2、模板

3、长度偏差：、模板长度偏差：10mm 3、桥面宽偏差：、桥面宽偏差：10mm 4、腹板厚度偏差：、腹板厚度偏差：010mm 5、模板竖直倾斜度偏差：、模板竖直倾斜度偏差：3mm/m具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 二：预 埋 件 安 装 底模与侧模安装及调整完毕，进行支座板底模与侧模安装及调整完毕，进行支座板和防落梁预埋件安装，每片梁共有支座板预和防落梁预埋件安装，每片梁共有支座板预埋件埋件4块，防落梁预埋件块，防落梁预埋件4块，每套模板底模块，每套模板底模都有预留孔位，每块预埋件都采用四角螺栓都有预留孔位，每块预埋件都采用四角螺栓进行固定联接，防止预埋在砼浇注过程中跑进行固定联接

4、，防止预埋在砼浇注过程中跑位。预埋件安装完毕后进行模板报验。位。预埋件安装完毕后进行模板报验。1、预埋件中心偏离设计：、预埋件中心偏离设计：3mm2、螺栓中心安装偏差：、螺栓中心安装偏差：2mm3、每块板边缘高差：、每块板边缘高差：1mm4、支座板外露部分与梁底混凝土面平齐，做防、支座板外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理。锈处理。5、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞。孔堵塞。具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 三：钢 筋 加 工 后场钢筋加工分为后场钢筋加工分为2 2个作业班组，个作业班组，4 4个尺个尺寸为寸为30m30m1

5、0m10m钢筋操作车间，可存放钢筋钢筋操作车间，可存放钢筋总量约总量约240t240t，约四片梁的存储量，保证了，约四片梁的存储量，保证了加工完成的半成品分类堆码，梁体钢筋种加工完成的半成品分类堆码，梁体钢筋种类多，每种半成品钢筋都明确标识，钢筋类多，每种半成品钢筋都明确标识，钢筋焊接采用闪光对焊。焊接采用闪光对焊。1、钢筋、钢筋下料长度偏差：下料长度偏差：10mm内内。2、箍筋内侧净尺寸偏差：箍筋内侧净尺寸偏差：3mm。3、弯钩：弯钩：180弯钩，直线段弯钩，直线段3d,直径直径2.5d；90弯钩，直线段弯钩，直线段3d，直径，直径5d4、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩、钢筋接头要求和外

6、观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀、接头弯折角粗、毛刺均匀、接头弯折角3，接头偏移，接头偏移0.1d，且，且2mm。5、闪光对焊的环境温度不宜低于、闪光对焊的环境温度不宜低于0，每批，每批接头不超过接头不超过200个为一批，按规定做拉伸、个为一批，按规定做拉伸、冷弯试验。冷弯试验。具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 四：钢 筋 绑 扎 11#梁场钢筋绑扎采用整体式绑扎，共有梁场钢筋绑扎采用整体式绑扎，共有6 套整体套整体式钢筋绑扎胎具，每套钢筋胎具预留了钢筋定位槽口式钢筋绑扎胎具，每套钢筋胎具预留了钢筋定位槽口及预应力定位线型布设而且预应力精确定位采用钢筋及预应力定位线型布设而且预应力

7、精确定位采用钢筋定位网片进行定位，保证预应力管道定位的精度。梁定位网片进行定位，保证预应力管道定位的精度。梁体底腹板钢筋绑扎完成后，抽拔橡胶管直接在梁体底体底腹板钢筋绑扎完成后，抽拔橡胶管直接在梁体底腹板钢筋上进行安装定位，并在其上面直接绑扎顶部腹板钢筋上进行安装定位，并在其上面直接绑扎顶部钢筋，每片梁整体钢筋绑扎需要钢筋，每片梁整体钢筋绑扎需要48小时小时-60小时之间。小时之间。1、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内2、垫块安装：梅花型布置，不少于、垫块安装：梅花型布置，不少于4个个/m2,在梁体变截在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度

8、必须面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为符合要求。除顶板顶层保护层厚度为35mm外其余均为外其余均为30mm，保护层厚度偏差，保护层厚度偏差0、5mm。3、桥面主筋间距：、桥面主筋间距：15mm；底板主筋间距偏差；底板主筋间距偏差8mm；箍筋间距箍筋间距15mm，其他钢筋，其他钢筋20mm4、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%5、同一根钢筋不得在大于、同一根钢筋不得在大于35d且不小于且不小于50cm内有两个内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50c

9、m，钢筋，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 五：钢 筋 整 体 吊 装 钢筋采用整体吊装模式，采用两台钢筋采用整体吊装模式，采用两台50t50t龙龙门吊及特制吊架将钢筋整体骨架一次抬吊至制门吊及特制吊架将钢筋整体骨架一次抬吊至制梁台位上安装。吊架采用双层桁架式，长梁台位上安装。吊架采用双层桁架式，长32.2m32.2m、宽、宽12.4m12.4m吊点利用花篮螺丝来调整起吊吊点利用花篮螺丝来调整起吊钢丝绳的松紧度。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢丝绳的松紧度。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁

10、，不得将吊钩直接挂在箱钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在箱梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。龙门吊梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位动，便于钢筋骨架精确对位。1、钢筋吊架的起吊时挠度不大于、钢筋吊架的起吊时挠度不大于1250 2、起吊钢筋骨架的吊

11、点间距纵向、横向、起吊钢筋骨架的吊点间距纵向、横向 均不大于均不大于2.0m 3、钢筋吊装前，在台座两端放出刻度线、钢筋吊装前，在台座两端放出刻度线 具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 六：底腹板钢筋调整及上端模 钢筋骨架吊装完成后，可以进行端模安装、钢筋骨架吊装完成后，可以进行端模安装、端模安装时抽拔橡胶管应逐根与端模上锚垫板孔端模安装时抽拔橡胶管应逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时应缓慢平稳，端模两侧同步移对应穿入，穿进时应缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。同时调整保护层垫块的位置，动，不得强行推进。同时调整保护层垫块的位置，底腹钢筋的位置、检查保护层厚度以及预应力管

12、底腹钢筋的位置、检查保护层厚度以及预应力管道定位情况。经自检合格后向现场监理进行报验。道定位情况。经自检合格后向现场监理进行报验。准备进内模。准备进内模。1、底板钢筋间距及位置偏差、底板钢筋间距及位置偏差82、箍筋间距及位置偏差、箍筋间距及位置偏差153、腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位、腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）置）154、保护层厚度、保护层厚度5，05、其他钢筋偏移量、其他钢筋偏移量206、预应力预留管道位置与设计位置的、预应力预留管道位置与设计位置的偏差距跨中偏差距跨中4m范围内范围内4；距跨中；距跨中4m范范围外围外6具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 七：进 内 模

13、 及 调 整 箱梁内模为整体液压式内模，两个制梁台位共箱梁内模为整体液压式内模，两个制梁台位共用用1套内模，共计套内模，共计6套内模，内模存放在内模存套内模，内模存放在内模存放台位上，通过卷扬机整体滑入或滑出模板。放台位上，通过卷扬机整体滑入或滑出模板。内模在安装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接内模在安装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接缝处的漏浆须清理干净，并用不干胶将接缝处缝处的漏浆须清理干净，并用不干胶将接缝处密封。局部变形应及时修复。并检查油管接缝密封。局部变形应及时修复。并检查油管接缝是否有渗漏。各部位检查合格后，均匀涂抹隔是否有渗漏。各部位检查合格后，均匀涂抹隔离剂内模滑到设计位置后，打

14、开液压装置系统，离剂内模滑到设计位置后，打开液压装置系统，向内模车立柱顶伸千斤顶供油，立柱升高至模向内模车立柱顶伸千斤顶供油，立柱升高至模板在台位上的安装高度，将内模撑开，随后用板在台位上的安装高度，将内模撑开，随后用内模内附着的炮弹支撑固定来取代液压装置的内模内附着的炮弹支撑固定来取代液压装置的支撑。液压千斤顶不得长期处于受力状态。支撑。液压千斤顶不得长期处于受力状态。1、内模轨道须平整其高差不得大于、内模轨道须平整其高差不得大于5mm 2、内模错台内模错台3mm 3、内模不平整度内模不平整度2mm/m 4、内模整体宽内模整体宽 ：+5mm、0 5、内模整体高内模整体高：+5mm、0具体操作

15、：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 八：顶板钢筋调整及预埋件安装 内模顶撑到位后，测量放线精确定位预埋套筒位内模顶撑到位后，测量放线精确定位预埋套筒位置，同时绑扎竖墙、防护墙等预埋钢筋以及预埋接触置，同时绑扎竖墙、防护墙等预埋钢筋以及预埋接触网预埋件，焊接接地钢筋及伸缩缝预埋钢板，调整顶网预埋件，焊接接地钢筋及伸缩缝预埋钢板，调整顶板钢筋，检查保护层厚度，钢筋间距、预埋件位置、板钢筋，检查保护层厚度，钢筋间距、预埋件位置、类型，经自检合格后，向监理工程师报验顶板钢筋，类型，经自检合格后，向监理工程师报验顶板钢筋，同时安装及调整提浆机，做好浇注砼前的准备。同时安装及调整提浆机，做好浇注砼前的

16、准备。1、接地系统相互贯通，电阻值、接地系统相互贯通，电阻值1欧姆欧姆2、过轨管线套筒预埋应按照设计尺寸在模板上打孔固、过轨管线套筒预埋应按照设计尺寸在模板上打孔固定定3、接地端子位置、高程应按照设计要求施工。、接地端子位置、高程应按照设计要求施工。4、接触网下锚拉线基座埋设螺栓位置偏差、接触网下锚拉线基座埋设螺栓位置偏差3mm；垂；垂直度偏差：直度偏差：1mm；外露长度符合设计要求，丝扣长；外露长度符合设计要求，丝扣长度符合设计要求。埋设位置偏差度符合设计要求。埋设位置偏差“纵向位置：纵向位置：5cm，距线路中心距离：距线路中心距离：+50mm-0mm。5、钢筋、钢筋保护层厚度保护层厚度5，0。6、其他钢筋偏移量其他钢筋偏移量20。具体操作：具体操作：工艺要求：工艺要求：步 骤 九：提 浆 机 安 装 及 调 整 顶板钢筋安装完毕后，用顶板钢筋安装完毕后，用50t门吊门吊将提浆机吊到模板上，测量人员根据将提浆机吊到模板上，测量人员根据预设反拱标高来调整提浆机轨道标高，预设反拱标高来调整提浆机轨道标高，标高调好后，移动提浆机提前在顶板标高调好后，移动提浆机提前在顶板钢筋表面走一道，看是