钢结构设计06钢结构的制作、安装与防护.ppt

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1、第六章第六章钢结构的制作、安装与防护钢结构的制作、安装与防护6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序1-钢结构构件制造钢结构构件制造金属结构制造厂；金属结构制造厂；-钢结构制作主要工序钢结构制作主要工序生产准备、零件加工、装配生产准备、零件加工、装配和油漆装运等；和油漆装运等；-金属结构制造厂金属结构制造厂由钢材仓库、准备车间、放样间、由钢材仓库、准备车间、放样间、零件加工间、半成品仓库、装配车间和油漆装运车零件加工间、半成品仓库、装配车间和油漆装运车间等组成；间等组成；u 引言引言钢结构大流水作业生产的一般工艺流程钢结构大流水作业生产的一般工艺流程 6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作

2、的主要工序26.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序3-钢结构应依照相应施工图进行制作安装；并应符合现行钢结构应依照相应施工图进行制作安装；并应符合现行钢钢结构工程施工质量验收规范结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)GB50205-2001)规定。规定。-施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制；施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制；-制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图要求编制制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图要求编制工艺流程和安装的施工方案；工艺流程和安装的施工方案；u 6.1.1 一般要求一般要求-在制作安装过程中，应严格按工序检验合格

3、后，方能进入下在制作安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进入下道工序；道工序；6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序4-钢材应附有质量保证书，并符合设计文件要求；钢材应附有质量保证书，并符合设计文件要求；-钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得大于该钢材厚度负钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理；究处理；-连接材料和涂料应附有质量保证书，并符合设计文件要求连接材料和涂料应附有质量保证书，并符合设计文件要求和国家标准的规定；和国家标准的规定；-严禁使用药皮脱落或焊芯生锈

4、的焊条，受潮结块或已熔烧严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序5-钢材矫正钢材矫正u 6.1.2 钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序-矫正的主要形式有矫直、矫平及矫形矫直。矫正是利用钢材矫正的主要形式有矫直、矫平及矫形矫直。矫正是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。-矫正按加工工序分有原材料

5、矫正、成型矫正、焊后矫正等。矫正按加工工序分有原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。矫正可采用机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。根据矫正时矫正可采用机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。根据矫正时的温度分有冷矫正、热矫正。的温度分有冷矫正、热矫正。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序6-放样放样-放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。为了提高放否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效率，有条件时，应采用计算机辅助设样和号料的精度和效率，有条件时，应采用计算机辅助设计。

6、计。-放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:11:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序7-号料号料-号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在

7、材料上划出切割、铣、刨、弯曲、内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。-号料一般先根据料单检查清点样板和样杆、点清号料数量、准号料一般先根据料单检查清点样板和样杆、点清号料数量、准备号料的工具、检查号料的钢材规格和质量，然后依据先大后备号料的工具、检查号料的钢材规格和质量，然后依据先大后小的原则依次号料，并注明接头处的字母、焊缝代号。号料完小的原则依次号料，并注明接头处的字母、焊缝代号。号料完毕，应在样板、样杆上注明并记下实际数量。毕，应在样板、样杆上注明并记下实际数量。6.1钢结构制作的主

8、要工序钢结构制作的主要工序8-切割切割-切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。切割三种方法。-在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。-制孔制孔-钻孔是

9、钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。的钢板、型钢的孔加工。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序9-钻孔钻孔的加工方法分为的加工方法分为划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔。a a）钻模）钻模；b b）钻套）钻套-当钻孔批量大、孔距精度要求较高时，应采用当钻孔批量大、孔距精度要求较高时，应采用钻模钻孔钻模钻孔。钻模有通用型、。钻模有通用型、组合式和专用钻模，图示是一种节点板的钻模示意图。组合式和专用钻模，图示是一种节点板的钻模示意图。-划线钻孔划线钻孔在钻孔前先在构件上划出孔的中心和

10、直径，并在孔中心打样冲眼，在钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，并在孔中心打样冲眼，作为钻孔时钻头定心用；在孔的圆周上（作为钻孔时钻头定心用；在孔的圆周上（90位置）打四只冲眼，作钻孔位置）打四只冲眼，作钻孔后检查用。划线工具一般用划针和钢尺。后检查用。划线工具一般用划针和钢尺。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序10-冲孔冲孔是在冲孔机（冲床）上进行，一般适用于非圆孔。也可是在冲孔机（冲床）上进行，一般适用于非圆孔。也可用于较薄的钢板和型钢上冲孔，单孔径一般不小于钢材的厚度，用于较薄的钢板和型钢上冲孔，单孔径一般不小于钢材的厚度，此外，还可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加

11、工。此外，还可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加工。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾向，所以，一般用于对较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾向，所以，一般用于对质量要求不高的孔以及预制孔（非成品孔），在钢结构主构件质量要求不高的孔以及预制孔（非成品孔），在钢结构主构件中较少直接采用。中较少直接采用。-数控钻孔数控钻孔是近年来发展的新技术，它无需在工件上划线，打是近年来发展的新技术，它无需在工件上划线，打样冲眼。加工过程自动化，高速数控定位、钻头行程数字控制。样冲眼。加工过程自动化

12、，高速数控定位、钻头行程数字控制。钻孔效率高、精度高，它是今后钢结构加工的发展方向。钻孔效率高、精度高，它是今后钢结构加工的发展方向。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序11-边缘加工边缘加工-在钢结构加工中一般需要边缘加工，除图纸要求外，在梁翼在钢结构加工中一般需要边缘加工，除图纸要求外，在梁翼缘板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔缘板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等部位应进行边缘加工。常用的板、腹板和有孔眼的节点板等部位应进行边缘加工。常用的边缘加工方法主要有：边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割铲边、刨边、

13、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工和坡口机加工等。等。-在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。加工工序是由热加工或冷加工来完成的。-冷弯和热弯冷弯和热弯6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序12-把钢材加热到一定温度后进行的加工方法，通称把钢材加热到一定温度后进行的加工方法，通称热加工热加工。热加工。热加工常用的有两种加热方法，一种是利用乙炔火焰进行局部加热；这种常用的有两种加热方法，

14、一种是利用乙炔火焰进行局部加热；这种方法简便，但是加热面积较小。另一种是放在工业炉内加热，其加方法简便，但是加热面积较小。另一种是放在工业炉内加热，其加热面积很大。热面积很大。-钢材在常温下进行加工制作，通称钢材在常温下进行加工制作，通称冷加工冷加工。冷加工绝大多数是利。冷加工绝大多数是利用机械设备和专用工具进行的。应注意低温时不宜进行冷加工。低用机械设备和专用工具进行的。应注意低温时不宜进行冷加工。低温中的钢材，其韧性和延伸性均相应减小，极限强度和脆性相应增温中的钢材，其韧性和延伸性均相应减小，极限强度和脆性相应增加，若此时进行冷加工受力，易使钢材产生裂纹。加，若此时进行冷加工受力，易使钢材

15、产生裂纹。-与热加工相比，冷加工具有如下优点与热加工相比，冷加工具有如下优点：使用的设备简单，操作使用的设备简单，操作方便；方便；节约材料和燃料；节约材料和燃料；钢材的机械性能改变较小，材料的钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。减薄量甚少。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序13-在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。机械滚圆是在卷板机（又叫滚板机、轧圆机）工制作三种加工方法。机械滚圆是在卷板机（又叫滚板机、轧圆机）上进行的。上进行的。a）对称式三辊卷板机；）对称式三辊卷板机；b）不对

16、称式三辊卷板机；）不对称式三辊卷板机；c）四辊卷板机）四辊卷板机滚圆机原理滚圆机原理-弯曲按加热程度分为冷弯和热弯。冷弯是在常温下进行弯制加工，此法适弯曲按加热程度分为冷弯和热弯。冷弯是在常温下进行弯制加工，此法适用于一般薄板、型钢等的加工；热弯是将钢材加热至用于一般薄板、型钢等的加工；热弯是将钢材加热至9501100，在模具，在模具上进行弯制加工，它适用于厚板及较复杂形状构件、型钢等的加工。上进行弯制加工，它适用于厚板及较复杂形状构件、型钢等的加工。6.1钢结构制作的主要工序钢结构制作的主要工序14-弯曲加工设备有型钢滚圆机、液压弯管机及压力机床等弯曲加工设备有型钢滚圆机、液压弯管机及压力机床等-装配是把加工好的零件按照施工图纸拼装成构件，并点焊固定成形装配是把加工好的零件按照施工图纸拼装成构件，并点焊固定成形准备焊接。在构件最后装配前，必须再次检查各组装构件的外形尺寸、准备焊接。在构件最后装配前，必须再次检查各组装构件的外形尺寸、孔位、垂直度、平整度，弯曲构件的曲率等，符合要求后应将零件上孔位、垂直度、平整度，弯曲构件的曲率等，符合要求后应将零件上的铁锈、毛刺和油污等消除干净。的铁