丽海豪园高支模施工方案.doc

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1、某某区丽海豪园工程高支模施工方案编 制：某某建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：二壹贰年十月十日目录1. 工程概况:32、工程设计概况33 方案的编制依据34、 高支模施工情况45. 施工部署45.1 安全防护领导小组45.2 方案设计的思路55.3 搭设及拆除施工工艺55.3.1施工工艺流程55.3.2 拆除施工工艺56. 安全施工措施66.1 材质及其使用要求66.2 搭设的安全措施66.3 施工作业的安全措施66.4 拆除的安全措施66.5 文明施工措施77.1 材料选用：87.2 顶板模板：87.3 梁模板：118. 模板设计计算的相关参数：138.1

2、 计算假定：138.2 计算参数：148.3 模板及支撑系统的相关参数：149. 柱模板的设计计算：149.1 模板侧压力计算：159.2 验算柱模板(夹板)的强度和刚度：159.3 验算内楞（木方）的强度和刚度 ：159.4 验算外楞(双排钢管)的强度和刚度：169.5 验算对拉螺栓的强度：1710. 板模板的设计计算：1710.1 120(150)厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书1711 . 200600梁模板扣件钢管高支撑架计算书2412、高支模搭设施工安全措施：3213、技术要求3314、安全要求3415、质量保证措施35 1.工程概况:工程名称：建设单位：某某房地产投资开发有限公司设

3、计单位：监理单位：施工单位：工程地址：工程结构：框剪结构18层建筑面积： 2、工程设计概况本项工程分为1栋4栋商住18层、总高度为60.75米，层高3米，首层为商铺和架空层。总建筑面积平方米。地上结构18层，首层高5.8m6.9米,标准层高3m。基本结构参数；1）桩基类型：预制预应力管桩（AB型），桩长：2030m，桩径：500125、总数量：227根2）主要结构尺寸；梁：200mm600mm、 200mm550mm、200mm500mm，板厚：150/120mm；柱：310mm2100mm、250mm3700mm、250mm2100mm3）混凝土强度等级；基础C35P8,首层墙柱：C45，梁

4、板C30。3 方案的编制依据 1）、施工图纸；2）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083）、建筑施工手册第四版缩印本4）、木结构工程施工质量验收规范GB50206-20025）、建筑施工安全检查标准JGJ59-996）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017)、建筑结构荷载规范GB 50009-20018）、混凝土结构设计规范GB50010-20029)、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 4、 高支模施工情况 本工程高支模的施工部位1栋4栋楼首层，层高为5.86.9米，钢筋混凝土框剪结构，结构构造按七度二级设防。投影面积为1384.1M2。钢混凝土

5、梁（最大尺寸）200600，支模高度为6.05m ，跨度最大8.8米，楼板厚120。 模板支撑体系用483.5满堂红钢管扣件搭设，步距1500，梁下立杆顶用可调支撑托、板下立杆顶用双扣件，18厚胶合板，次楞均用50100方木，施工方法如下：1、120厚楼板下：立杆纵、横向间距1000，板底次楞50100方木350，主楞单钢管，立杆靠梁两侧距梁边尺寸为250。（计算书见附件）。2、200600梁下：梁底居中设2根承重立杆，沿梁长方向间距1000，次楞50100方木200，平行梁截面搁置，主楞双钢管。（计算书见附件）3、垂直剪刀撑：外立面沿支架四周长度和高度方向均应连续设置，中部纵横方向每隔4排立

6、杆设置一道。水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2步设置一道。结合其结构体型，施工中其模板及其支撑的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及承载力均有较高要求，需确保施工过程中模板及支撑系统的安全与稳定。 本方案主要针对最不利结构的高支模进行验算，其它部位参照执行。 5. 施工部署 5.1 安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是本工程项目部创建“安全生产、文明施工工地”的根本要求。为此项目部成立以生产经理为组长的安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：庄帝福 （项目生产经理） 负责协调工作； 副组长： 梁康玉 （项目技术负责人）

7、负责技术部署；现场施工总指挥 组 员：李俊峰 （项目总施工） 现场指挥、技术交底； 杨阳元 （施工员）、 杨木胜（质检员）、 林海明 （专职安全员） 质量、安全检查。 5.2 方案设计的思路 1) 设计原则： 实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。 安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。 经济性：针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材；确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。 2） 结合本工程结构形式、实际施工特点，高支模均采用满堂红门式钢管脚手架进行搭设，水平

8、方向使用483.5的钢管连系加强，水平杆又与每层在梁內预埋的钢管扣件连结，并设置交叉剪刀撑，在顶部使用可调U型顶托，底部使用模板垫片支撑混凝土面上。 3）根据以往工程的施工经验，结合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 的要求，项目部组织有关人技术员进行技术分析，制定草案，选择最不利矩形计算并兼顾代表性的部位进行结构验算。梁选择（钢筋混凝土梁）跨度、层高、截面尺寸最大的进行验算。梁层高取 6.0m，最大截面取 200600，梁跨度取8.8m。 5.3搭设及拆除施工工艺 5.3.1施工工艺流程 工艺流程为：场地清理材料配备设置底座搭满堂脚手架剪刀撑水平兜网作业平台防护栏杆模板及其垫木安装。 定距

9、定位：根据梁的位置确定每排脚手架的纵横走向，并根据脚手架离结构立面的距离拉出立杆位置，做好标记，底座应准确放在定位线上，并铺放平稳。相邻立杆应互相看齐，同排立杆应通视，连线与墙面垂直。支撑脚手架搭设完成后检查立杆的垂直度，倾斜度不得超过脚手架高度的 1/500。 5.3.2 拆除施工工艺 拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆等应随架子拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于两步（如高差大于两步，应增设连墙件加固）。 6.安全施工措施 6.1 材质及其使用要求 1）钢管及其配件的规格、性能

10、及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）， 的规定，按本方案附录A的规定进行质量类别判定、维修及使用。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 钢的规定，相应的扣件规格也应为48mm。 2）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。 3）各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于 100mm。 6.2 搭设的安全措

11、施 1)底座下的砼地面必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能 进行上部脚手架搭设. 2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方， 并得到允许，以防坠落伤人。 3）架子必须配合施工进度搭设，未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。 4）在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。 6.3 施工作业的安全措施 1）任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除架子部件。 2）搭设过程中不允许多层同时作业。 3）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 4）定期检查架子，发现问题和

12、隐患时必须在施工作业前及时维修加固。 6.4 拆除的安全措施 1）拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。 2）拆除前必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚步手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量除掉。 3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。 4）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。 5）拆除时严禁碰撞架子附近电源线，以防触电事故。 6）所有杆件和扣件在拆除

13、时应分离，不准在杆件附着扣件或两杆连着送到地面。 7）所有脚手板应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 8）拆下的零配件要集中装入袋子内，再吊下承料平台；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。 6.5 文明施工措施 1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。 2）进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。 3）严禁酒后上架作业，施工操作时精力集中，禁止开玩笑和打闹。 4）架子搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗作业；凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者一律不得上架操作。 5）上架作