内燃机车库加气混凝土板安装施工方案.doc

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1、某某市轨道交通亦庄工程台湖车辆段（内燃机车库）加气混凝土板施工方案某某市某某建筑安装工程有限公司施工方案目录1. 编制依据 第3页2. 工程概况 第3页3. 施工总体安排 第4页4. 施工准备 第5页5. 主要施工方法及安装工艺 第6页6. 施工注意事项 第7页7. 质量控制要求及验收标准 第7页8. 吊装方案 第8页9. 质量保证措施及成品保护 第9页10. 文明施工及安全措施 第9页11. 节点图和排版图 第10页1. 编制依据1.1. 施工组织设计1.2. 主要规范 表11序号名 称编 号1蒸压轻质加气混凝土板构造详图03SG715-12墙身加气混凝土88J2-33蒸压轻质加气混凝土墙面

2、抹灰施工技术规程DBJ/T01-68-2004蒸压轻质加气混凝土板GB15762-19952. 工程概况2.1. 建筑设计简介表21序号项 目内 容1建筑功能综合维修车间2建筑面积15003结构形式钢筋混凝土排架结构4建筑数量一层5建筑高度10.8米6加气墙板加气墙板厚度200和150加气板应用范围外墙和内墙2.2. 加气墙板设计简介表22序 号项 目内 容1墙板用量暂定10942安装方式竖向和横向安装3安装节点竖装时用钩头螺栓与墙梁通长角钢满焊接,板材两端用钩头螺栓与通长角钢连接固定板材,板高于4米的上下用4个连接点, 4米以下的板材上下各一个连接点,横装时板材与结构柱的通长角钢连接,每3块

3、板两端增加专用托件,洞口加固参照节点图进行加固.2.3. 加气墙板规格简介表23序 号项 目内 容1平板宽度6002TU板宽度5843最大高度6000（200厚、150厚）4板材接缝垂直自然靠拢2.4. 加气砼板工程量表24序号项 目规 格工程量1外墙200厚9442内墙150厚1503. 施工总体安排3.1. 组织结构表31序 号项 目人 员1项目负责人2技术员3现场技术指导4质检员5安全员3.2. 施工计划部署：本工程加气板安装分工作段进行施工，具体安装人员30人，上板人员10人，其中每23个轴线为一个工作段。每个工作段配备一个施工小组（根据作业面及工期情况确定）。每个施工小组配置56名施

4、工人员，配备电焊机1台，切割机1台，手电钻1把，冲击电锤1把，移动式脚手架或安装梯1套，加气板专用吊具一套。同时，每个工作段，配备46名施工人员为一个运输小组，负责将加气板根据需求运送至指定安装区域。人员要求：尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。3.3. 工期安排：表32序 号日 期工 作 安 排12010年1月27日技术人员按图纸放出墙体位置线21月28日所需材料进场及报验32010年1

5、月29日施工人员进场41月30日3月25日安装及验收53月26日3月30日竣工，总体验收4. 施工准备4.1. 生产准备：4.1.1. 安装施工前，生产厂家技术人员根据图纸要求进行二次设计、绘制节点图并经设计院签字确认。4.1.2. 安装施工前，技术人员根据图纸要求绘制排板图，以方便现场人员施工。4.2. 材料准备：4.2.1. 最新05级合格品标准的加气混凝土墙板。4.2.2. 钩头螺栓、角钢、槽钢、专用托板、钢胀栓等金属配件。4.2.3. 粉刷石膏、玻纤耐碱网格布等（板缝处理材料）。4.3. 施工工具准备：4.3.1. 机械设备：切割机、电焊机、冲击电锤、手电钻、卷扬机（电葫芦）等。4.3

6、.2. 辅助设备：脚手架、钢梯、木梯、手推车、专用吊具等。4.3.3. 手动工具：专用撬棍、吊带、绳子、搂槽工具、经纬仪、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。4.4. 作业环境：4.4.1. 材料进场前，应进行现场实地考察确定运输道路通畅、材料码放、施工场地的平整。4.4.2. 施工前，管理施工人员应协调确认施工所用水、电等情况。4.4.3. 施工人员在合同签定并接到甲方通知后进场。4.4.4. 加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点。4.4.5. 加气混凝土墙板码放时应距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。4.5. 人员准备：4.5.1. 施工技术人员、专业工长、专职质量

7、检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排板工作，把门窗洞口尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底、确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点做法。4.5.2. 现场施工负责人必须对结构梁、柱、板的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理：偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。4.6. 排板准备：4.6.1. 排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸绘制安装用立面图或平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。4.6.2. 排板时应根据方案预留安装缝。5. 主要施工方法及安装工艺5.1. 板墙的吊装：板墙的吊装采用专用夹具或吊带进行，不得用

8、钢丝绳进行吊装，以免损坏墙板表面。5.2. 墙板的运输：运输过程中，板要水平码放，并做稳妥固定，防止板材在运输途中的磕碰。5.3. 墙板的堆放：堆放墙板部位处的场地要平整、坚实、干燥，并要铺好垫木，码放时距板两端1/5处使用垫木或加气块垫平，每一米垫一层，码放高度不高于2.5米。露天堆放的墙板在雨雪天要做好覆盖，防止雨雪浸泡影响墙板质量。板材堆放现场四周应设置围栏，防止车辆、机械、人员碰撞损坏板材。5.4. 外墙板（内墙板）竖装（横装）工艺流程：5.4.1 清理结构基面,以保证墙面安装的垂直、平整.5.4.2 为方便安装,施工现场应准备外架或吊栏并配备固定脚手架、活动脚手架、专用安装架等设备(

9、细部参见吊装方案).5.4.3 对照施工图纸弹放条板安装线,并标明门窗洞口便于安装,安装时安装排版图的板号进行安装.5.4.4 对于弹放完的安装位置线进行报验,由总包单位及监理单位完成.5.4.5 首层在基础预埋好的或锚固好的钢板上和二次墙梁上焊接通长角钢,按照图集要求进行焊接,对于横装板,在竖向结构两侧焊接或锚固100*100*6长的钢板600,竖向通长角钢焊接在100*100*6钢板上与结构外侧成平面.焊缝厚度为最小连接件的0.7d，所有焊缝必须清渣涂刷防锈油漆。5.4.5 安装条板时将电动卷扬机（电动葫芦）或吊具固定于结构上,需确保稳固且不应破坏结构,将板放置于安装位置,无误后再在板材上

10、打孔并焊接钩头螺栓固定板材等,确认无误后上紧螺杆再安装下块板材.5.4.6 对于横装的板材每3块板两端各加专用托板,对于洞口加固的按照节点图进行施工.5.4.7 对于板材破损的参见加气板材修补方案.5.4.8 外墙板缝自然靠拢,板缝处钉入钢插片(板材两端的1/4处),10mm的板缝用PE棒填充,并粘贴网格布（此项属于板缝处理）.5.4.9 安装完成后先自检再报验总包方及监理.5.5. 外（内）墙板安装工艺要求：5.5.1. 墙板安装时从一端依此向另一端安装，不可跳跃式的安装。5.5.2. 墙板安装时，加工板应尽量放置于结构柱侧，避免放置于窗洞口边。5.5.3. 板材就位座于专用托架后，如需提高

11、板材高度，可先将板材顶起，在托架上搭放钢板，垫高板材；如需降低板材高度，可将板材吊起后，使用角磨机或手斧剔凿板材与托架连接处。5.6. 加气板材修补方案：5.6.1. 修补前先将需修补处板面的浮料（破损部位）清扫干净。5.6.2 用聚合物砂浆对破损部位进行修补，冬季施工时粉刷石膏要加入适量防冻剂，确保施工质量。5.6.3. 修补前用水喷淋待修补处，使其润湿（冬季施工时用热水或盐水浸泡修补处）。5.6.4. 如掉角过大需用2至3个铁钉钉入掉角处并用铁丝缠绕数圈，然后再分2至3次进行修补。5.6.5. 将修补石膏填实待修补处，与板面平整一致。6. 施工注意事项6.1. 放线：确定安装ALC板的位置

12、，并且示意出窗洞口的大小。6.2. 板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑100，码放平稳高度2500。6.3. 板材吊运：参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的户型内，并且码放整齐。搬运时轻装轻放平行搬运或两侧支撑平行运输，严禁单边抬起，拖地拉运或单边支撑运输。6.4. 加工或开洞去角，开洞去角需小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作。6.5. 小范围调整板材位置需制作专用工具，严禁破坏板材外观，专用工具见88J2-3通用图集。6.6. 安装：必须严格按照排板图安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。7. 质量控制要求及验收

13、标准7.1. 材料要求：7.1.1. 板材生产规格表71序 号项 目规格与偏差 1整板长度72长度进制103板底预留安装缝20304整板宽度265整板厚度46加工板宽度300107竖向预留安装缝3108宽度进制57.1.2. 加气墙板进场应进行质量检查。检查标准按蒸压加气混凝土GB15762-1995，每批附板材质量合格证。7.2. 板材检验方法：7.2.1. 加气板材以1000块为一批，不足1000块时亦做一批计。7.2.2. 每批随机抽取50块板，用钢尺及钢卷尺，按照国标规定进行检查。7.2.3. 保护层：钢筋保护层厚度可用量具直接测量或用钢筋探测仪测量。7.2.4. 露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头用目检与量具测量。7.2.5. 具体检查标准及事项详见蒸压加气混凝土GB15762-1995中规定。7.3. 墙板安装时偏