内墙砼面不抹灰施工工艺.doc

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1、内墙砼面不抹灰施工工艺为控制施工成本,提高经济效益,确保工程质量,目前很多施工单位采取各种措施,千方百计控制混凝土墙面的垂直度和平整度,做到尽量不抹灰,但必须先解决后砌填充墙体与砼结构相交部位的裂缝控制,这是重点研究的一个质量课题，尽管在施工中采取剔凿砼加钉钢丝网等方法，不仅施工繁琐，而且有时效果不够理想。借鉴北京装修单位的成功经验，现介绍一种操作简便、效果良好的方法，公司准备在河南安阳恒大绿洲项目进行，达到消灭或尽量避免砌体与砼结构连接裂缝这一质量通病，然后混凝土面达到不粉刷,以提高工效、节约成本、确保质量。1应用情况简介及应用原理：1.1应用情况：砼墙面的垂直度和平整度严格控制，目的是达到

2、不抹灰的效果。设计砼墙厚为200mm，填充墙厚为200mm。拟采用本文所述的抹灰裂缝处理措施，事前与业主协商，将原设计200mm厚填充墙变更为170mm厚。此方法全面应用于内部砌体及填充墙。准备考虑砼墙不抹灰，170mm厚砖墙两边各粉饰15mm，粉饰后与混凝土墙面平。外墙采用180砖砌筑，外砖墙与外砼面平。1.2应用原理：1.2.1充分让墙体砌筑的砂浆和墙面抹灰的砂浆在达到设计强度的龄期时完成材料自身的收缩应变。1.2.2在与砼相交处留出后嵌缝，避免砼结构对抹灰面有所约束，形成裂缝。1.2.3对后嵌缝采用膨胀水泥砂浆，避免后嵌缝材料收缩形成裂缝。2操作方法：2.1工艺流程填充墙体砌筑 砌体抽缝

3、 墙顶斜砌砖顶紧 顶部抽缝 填充墙面基层处理 墙面抹灰 留设后嵌缝 抹灰面收缩稳定后嵌缝 嵌缝砂浆养护。2.2填充墙体侧面与砼结构墙柱接触面的处理：因填充墙体在砌筑时，丁头与砼墙柱相接处灰缝一般不易做到饱满，故砌筑时要尽量保证接触面的灰缝填塞密实，灰缝宽度控制在18-20 mm,每砌筑300-500高用16圆钢进行双面抽缝。抽缝深度为自砖墙面深入8-10mm。如下图1所示：2.3填充墙体与砼梁板底部接触面的处理：墙顶斜砌砖严格按规范要求在下部墙体完成7天后进行砌筑，斜砌砖角度为6075度之间，在进行斜砖砌筑的同时，也按第“2.1”条所述，边砌边进行抽缝，抽缝深度同样深入墙面8-10mm，参照图

4、1所示进行施工。2.4墙面进行抹灰时，墙体两个侧面和顶面仍采取留“后抹缝”的措施来控制裂缝：措施如下：除地面接触面外，其它三个方向的抹灰面与砼结构相交处均留设20宽后抹缝，待整体墙面抹灰完成硬化约1015天后，再进行后抹缝的收口工作，由专人专职进行操作，确保砂浆配合比合理，嵌缝砂浆仍采用1：3水泥砂浆进行嵌缝（内掺加水泥用量5%的UEA膨胀剂）。3注意事项：3.1墙顶斜砌砖应严格按规范要求在下部墙体完成7天后方可进行砌筑并斜向顶紧。3.2抽缝应随砌随抽（双面），应在砂浆干硬前完成抽缝工作。3.3要控制好嵌缝的时间，应在墙面抹灰完成1015天后进行，待墙面的大面积抹灰的收缩达到稳定并且强度稳定方

5、可。3.4要确保填充墙体与砼结构相接面的砂浆饱满。3.5嵌缝工作要定人定责，加强检查、监督，保证嵌缝砂浆的配比准确。3.6注意嵌缝砂浆在天气炎热情况下的养护工作，要有专人负责。3.7原粉饰考虑接缝处用钢丝网铺钉,如个别施工不到位,仍有裂缝可考虑在批腻子时用抗力自粘玻璃纤维网,略比钢丝网代价大一点,但彻底杜绝了裂缝的发生。4与铺钉钢丝网工艺的比较：4.1节约人工：铺钉钢丝网要花费大量人工进行剔凿砼、裁剪钢丝网、铺钉等方面施工操作。4.2节约材料：钉钢丝网要消耗大量的水泥钢钉、钢丝网，而本工艺无需另外消耗其它材料。4.3效果明显：铺钉钢丝网有时因铺钉位置深浅或松紧程度不一而导致裂缝仍有出现。4.4

6、有时钉钢丝网露在粉饰层外侧表面，在做好腻子工程后露出锈斑，仍需要处理。4.5杜绝了混凝土墙面的空鼓，确保了工程质量。4.6增加了用户的使用空间。4.7减少了设计荷载。5小结及相关经济分析：5.1本工艺也有不足之处，一是嵌缝时间不能过早，否则易出现混凝土与砖墙面相交处收缩裂缝；二是嵌缝需等待时间，如工期较紧则应用起来相对困难；三是适用于全现浇剪力墙体系的结构，对框架结构等混凝土墙面面积较小的工程而言，应用意义及经济效果不明显。5.2 本工艺应用的经济效益情况简介：根据市场价格抹灰工程每平米:人工费8元,材料费6元,合计抹灰综合费用14.00元/平方米，考虑结构施工偏差及有关不利因素造成部分墙用水泥腻子进行找补，按照平方面积的70%考虑，每平方可节约9.80元。经济效益比较明显。综上所述,对于砼面不抹灰的施工工艺,是否能实行,一是必须按正常的粉饰单价计算，否则没有经济效益；二是主要是控制好墙面的垂直度和平整度；三是管理人员必须达成共识；四是项目部是否具备此方法的条件。以上4点项目部基本具备，可以实施该施工工艺。