内蒙古某煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓滑模专项施工方案(附示意图).doc

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1、第一章 编制说明11.1 编制原则11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程概述2第三章工程主要实物量2第四章施工组织34.1 施工组织机构34.2施工劳动力计划34.3教育、培训与持证上岗管理4第五章主要施工机具计划5第六章主要周转材料计划5第七章施工平面布置图6第八章施工方法和施工工艺68.1滑模施工78.1.1 滑模组装阶段78.1.2 千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算118.1.3 滑模施工138.1.4 滑模时混凝土浇筑188.1.5 养护188.1.6 滑模装置的拆除188.1.7质量控制措施198. 2煤仓上人系统脚手架施工208.2.1计算单立杆上人梯脚手架允许搭设高度

2、208.2.2验算单根钢管搭设部分的整体稳定228.2.3验算双立钢管搭设部分的整体稳定228.2.4脚手架立杆底座和地基承载力计算23第九章施工质量保证措施23第十章施工HSE保证措施2610.1施工安全2610.1.1操作平台2610.1.2垂直运输设备2610.1.3动力及照明用电2610.1.4通讯与信号2610.1.5防雷防火2610.1.6脚手架安全2710.1.7施工操作2810.1.8滑模装置的拆除2810.2施工环保28第十一章施工进度计划29第一章 编制说明1.1 编制原则、做好现场工程技术资料的调查工作；、合理科学安排施工程序；、采用先进的施工技术和施工组织；、确保工程质

3、量和施工安全；、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程漏斗以上锥壳以下工程滑模施工前准备；滑模系统模板安装、拆除；钢筋制作绑扎；砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；3、滑动模板工程技术规范GB50113-2005；4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；5、企业的技术力量和机械设备情况；6、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章 工程概况2.1 工程概述本工程为某某煤

4、制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇某某煤制烯烃项目院内东南侧。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓

5、内中心柱为2000X2000mm. 第三章 工程主要实物量主要实物量明细表材料名称数量备注钢筋（6、16、18、20、22、）779.439T（三仓）预应力钢绞线15.2247T（三仓）混凝土C404993.928m3（三仓）第四章 施工组织4.1 施工组织机构根据该部分工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：4.2施工劳动力计划滑模施工强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，每班人员配置如下：平台上：全面指

6、挥1人重点把好质量、安全生产关木工6人控制标高支承杆上划线。看护千斤顶的爬升，预留洞及预埋铁件，接支承杆等。钢筋工12人钢筋绑扎及运输砼工20人浇捣砼，平台上运输砼清理平台瓦工8人内外表面的修饰、养护电焊工2人支承杆帮条焊，焊接埋件及钢筋油泵工2人操作油泵，更换油管、千斤顶值班电工2人机械维护等平台下：指挥1人负责供料、运输协调等钢筋工10人 钢筋现场加工、运输 砼工4人砼上料机电运转工3人操作塔吊、混凝土输送泵操作 合计： 71人/班两班连续作业配置人员： 142人/天4.3教育、培训与持证上岗管理加强安全培训教育。要提高工人自我保护意识，班前要进行安全交底并做好记录。特别是对新工人或转岗的

7、工人一定要进行岗前培训教育。抓好关键人员、关键部位、关键设备的安全。对特殊工种等关键人员要加强培训，做到持证上岗。焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；所有电工必须持证上岗。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，第五章 主要施工机具计划主要机械设备配置数量如下：名称液压滑升设备振动器手推车电焊机磨光机手拉葫芦规格YHJ72UZ-500.07m3BX3-3003T数量3套15台30辆4台12台15台第六章 主要周转材料计划主要周转材料配置数量如下：序号名称材料选型及规格单位投入量1普通钢管483.5T122.1512扣件个50003竹胶板12

8、20244012m22005安全网密目m22006安全网平网m21007木方50100m315第七章 施工平面布置图第八章 施工方法和施工工艺本工程+9.200 m以上仓体采用滑模施工工艺，施工时采用三仓流水滑模，操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。该工程建筑总高度74.1m，为满足在施工煤仓本体工程过程中的人员上下问题，考虑在煤仓北侧搭设钢管上人梯，1#、2#仓间2#、3#仓间各搭设一个钢管脚手架上人系统。见上人梯搭设平面位置图。8.1滑模施工8.1.1 滑模组装阶段模板系统内

9、外模板均使用1503001200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度：内模板垂直，外模板上口向内倾斜模板采用平整度较好钢模板，拼缝严密，表面平整。组合钢模应用允许误差，请见下表：名称内容允许误差（mm）模板表面凹凸度1长度1宽度-0.70侧面平直度1连接孔位置0.5模板与围圈弧度长度5弯曲：长度3m2长度3m4提升架高度3宽度3围圈支托位置2连接孔位置0.5支承杆弯曲小于（1/1000）L直径-0.50.5丝扣接头中心或焊接+0.25模板施

10、工工艺流程如下：提升架竖立，临时固定安装内外围圈、调节钢管安装内外模板安装操作平台安装千斤顶穿支承杆液压油泵、油路安装试运转正常滑模滑升到一定高度，安装吊脚手架。液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为20-30 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。 使用钢丝编织的16、8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液

11、压动力YHJ72型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号和8号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1500mm（宽）2400mm（高）。单个煤仓配置GYD60滚珠式千斤顶为60只，YHJ72型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。滑升平台系统筒仓滑模采用柔性平台进行施工,操作平台骨架系统采用中心辐射拉环布置，中心用-20厚钢板圆环，上焊20的钢筋，一侧与中心钢板焊牢，另一侧与开支架焊接上下两层，共设置120根

12、对拉钢筋。内、外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，筒壁宽度以外模板边向外分别为2.4米与2.0米，高为1.2米，再绑扎木方，铺设40mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度为0.7米，1.2米处设置护身栏杆，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。滑模操作平台外侧靠近上人爬梯处设两混凝土漏斗，主要负责储存泵送混凝土，并将其下分平台上斗车内，以完成混凝土的水平运输。组装要点

13、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装外挑平台、液压设备。组装高架平台，设置砼集料斗。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。滑模组装质量标准项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm 滑模平台及模板的组装形式见下图所示。滑模组装示意图8.1.2 千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算相关计算如下：千斤顶选用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，