内蒙古某污水处理厂强夯施工方案.doc

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1、某某投资有限公司污水处理、回用水处理项目强夯工程强夯施工方案某某技股份有限公司目 录一、工程概况 二、地质概况三、施工依据四、施工技术方案五、施工进度安排六、技术质量保证措施七、安全文明控制措施八、施工组织机构一、工 程 概 况项目名称：某某投资有限公司污水处理、回用水处理建设单位：某某投资有限公司建设地点：鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉亿利工业园区质量要求：合格工程现场条件：具备施工条件三、施 工 依 据本次强夯地基处理施工依据及技术标准如下：1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2、岩土工程勘察规范（GB500212001）；3、建筑地基基础设计规范（GB500072002）；4、建

2、筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、内蒙古亿利清洁能源园区污水处理厂项目岩土工程勘察报告，工程编号： 12-B1-23四、施工技术方案1、施工次数的确定根据更改原方案要求，0.000相当于黄海高程1100.50m本次强夯处理区分为、个区域，处理的土层为回填层为第层粉砂，分布厚度变化较大,结构疏松，固结时间短，承载力低，不宜做建筑物的天然地基：第层粉土，全场均有分布，但厚度不大。要求点夯夯击能为8000kn.m，处理范围为170185m2。2、夯击能及夯击有效影响深度确定根据设计要求，、区域选用单击夯击能4000kn.m，有效加固深度为7.5m，地基承载力特征值fak

3、200kpa。、个区域选用单击夯击能8000kn.m，有效加固深度为9.5m，地基承载力特征值fak200kpa。3、夯点布设建筑夯点a、 一层夯点布设：按正方形布点，8000kn.m第一遍点距8.0m；8000kn.m第二遍点距8.0m；4000kn.m第一遍点距6.5m；4000kn.m第二遍点距6.5m. b、具体夯点布设按施工图纸执行。4、夯击遍数及施工顺序确定4.1试夯强夯前应进行试夯或试验性施工，确定夯沉量及每点击数等指标，以指导大面积作业施工。试夯夯点排布按施工图纸执行。每夯点均应测量记录，达到稳定判别标准方可停夯。稳定标准为：最后二击平均夯沉量4000kn.m小于10cm；80

4、00kn.m小于20cm。现场绘制夯沉量与夯击击数观测曲线。试夯报告内容包括：夯点布置方案、夯击特性、稳定标准正式夯施工参数。4.2施工顺序根据夯点布设，强夯施工采用跳列不跳行次序进行，先施工主夯点，次施工插夯点。4.3施工遍数根据工程特征及地基土分布特性，采用点夯2遍，满夯1遍进行。点夯夯击能分别不小于4000kn.m、8000kn.m；满夯采用低能量夯，即轻锤夯或重锤低落距夯，4000kn.m夯击能为1500kn.m，搭接长度不小于1/4。8000kn.m夯击能为3000kn.m，搭接长度不小于1/5。5、场地高程要求5.1施工场地控制标高施工回填控制标高高程为黄海高程，按照总平图设计基底

5、标高增加夯沉量1.31.5m即可。(实际应按照试夯最后成果而定)施工中应严格按照总平图纸上述所示的基底标高作为控制标高，杜绝出现少挖或超挖现象。6、强夯施工步骤清理并平整施工场地。场平标高（施工地面标高）应按试夯确定的夯沉量为基准予以确定。一般以夯沉稳定后地面标高比垫层底标高高200300mm为原则进行初定。偏差部分通过基础设计予以调整。标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。起重机就位，夯锤置于夯点位置。测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊、脱钩、下落，并测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。重复上述步骤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。换夯点，重复步骤，

6、完成第一遍全部夯点夯击。用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。推土机场平原则上按第一遍夯坑深度的1/2控制第二遍夯击施工地面标高。在规定的时间间隔内，按上述步骤完成全部夯击遍数，而后以低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。6、施工监测及记录施工过程应设专人进行监测，具体内容包括确定夯击能、复核夯点、进行夯击记录。施工过程遇特殊情况如地表水渗流影响、地层孔隙水压力消散影响及地层岩性突变异常影响，应及时报告。7、施工质量检测根据工程规模及地质情况，施工结束后应进行强夯质量检测。检测方法包括钻进成孔、现场采取试样、标贯、面波法室内土工分析测试及静载荷试验。检验合格后可移机撤出。8、施工资料

7、施工结束后提交竣工验收资料。主要内容包括：强夯施工记录；相关施工报验材料；施工组织设计及技术方案；地基检测报告：由检测方另件提供。10、配套机械要求施工场平标高控制所用回填方机具为挖掘机、装载机及自卸汽车；且材料中不得含有大于300mm的岩块、建筑杂物、树木、植物等不稳定物体。夯坑用装载机推平，并进行轮式分层走压。夯坑平整机具由施工方负责组织，其余机具均由业主组织。业主工地项目负责及强夯项目部项目经理共同指挥完成作业。五、施工进度安排1、强夯施工部署及进度计划合同签订后，五日内组织强夯设备进场安装，并由项目经理及施工人员办理建筑定位桩交验手续，核对施工标高到位情况，并组织进行夯点放线，经甲方监

8、理验收后，开始强夯施工。强夯施工采用跳列不跳行方式进行。单机效率为400600m2/d。每单体建筑强夯完毕，实施检测后，移机进入下个强夯场地进行施工。根据检测结果决定是否返机补夯。在因业主方所负责的施工标高挖填方到位及时的条件下，施工不出现停机待机现象，原则上自设备进场后六日内完成强夯施工的任务。各建筑场地夯击先后顺序原则上安排为：场地类别：先施工计划先期开工部位；按施工控制标高划分：先施工控制高程低的地段，后施工控制高的地段；按层数划分：满足地基处理深度与处理范围要求兼顾的原则，各层数施工标高同层尽量衔接；难以衔接区，进行削坡退台处理后施工，具体要求按设计要求施工。2、地基检测部署及进度计划

9、地基检测原则上与强夯施工平行作业。每单体建筑场地强夯施工结束后五日内可进行检测。3、工期保证措施设备备足：共计划安排二台强夯机作业。根据本工程工期要求，选BL-300、YTQH-400打夯机，单机工效可达400600m2/d。施工次序合理：通过施工次序的合理安排，有效避免中途出现停机、待机现象。人员充足：各机组现场配备二班作业人员，每机组每班5人，二班二运转，工作时间充分延展。检测及时就位：每场地具备检测条件，即开展检测。六、技术质量控制措施1、建立严格的质量保证体系，健全质量检查机构，项目部每日均自检自查。2、建立严格的工程报验制。夯点布设完毕后，及时书面报验，验收不合格，不得擅自开工。3、

10、认真贯彻落实施工组织计划和施工技术方案，各工种应衔接紧密，互相支持。4、施工前认真做好技术交底，严格执行施工的验收规范，建立施工日志制，按时进行技术资料归档。5、各分项工程质量予控措施夯点定位：按业主交接的建筑定位桩放点，用水准仪进行定位及测准，做到夯点标识醒目正确。起重机就位：夯锤置于夯点偏差不得大于0.2m。测量夯前锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。测量夯后锤顶高程：用水准仪测量，测量数据应有记录。施工监测：施工时先进行试夯，确定夯沉量及夯沉稳定击数。正式施工进行夯击过程记录。施工过程中如遇地层变异、地层孔隙水压力消散等异常情况，及时报告，并确定相应的解决办法。夯坑整平：夯坑整平前

11、测量场地高程，推土机场平后再测量场地高程。满夯：4000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/4；8000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/5.6、质量保证体系：见框图质量保证体系编制施工方案签 订 合 同技术交底组织施工组织施工资料编填现场技术控制施工质量检测合格，转入上层施工组织施工全过程控制组织施工组织施工组织施工组织施工不合格，转入上道工序重复施工总公司项目部一机组二机组施工员甲方监理检测单位业主质量合格，转入基础施工(验收)三机组组织施工七、安全文明控制措施1、建立健全安全责任制，做到责任到人、制度到位、权责明确、管理严格。2、坚持对施工人员进行安全生产教育和操作规范化教育，提高思想认识，强化安全理念，严格持证上岗。3、加强施工现场管理，设置相关警示安全标志，显著部位要有安全标语。4、加强施工环境管理，未经许可禁止任何人进入施工现场。甲方及监理组织的检查除外。5、建立安全值班制度。项目经理作为第一责任人，每日巡查工地不少于5次，各机组班长作为直接责任人，实行全时段动态管理。发现安全事故隐患，及时纠错惩处，消灭任何事故于萌芽状态。6、设备每日均例行维检一次，每周全面维检一次。维修应有记录。八、安全员材料员资料员施工员质检员技术员项目经理项目副经理项目技术负责人组 织 机 构 图