内蒙古高层框剪医院主楼钢结构网架施工方案(螺栓球网架,含图表).doc

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1、某某*医院工程钢结构网架施工方案某某*建设工程有限公司目 录1、编制依据12、工程简介22.1、工程概况22.2、工程重点和难点分析23、施工部署33.1、施工组织机构33.2劳动力计划33.3、主要工、机具计划43.4、施工进度计划43.5、施工总平面布置43.6、施工准备44、主要工序的施工工艺74.1、网架构件制作与涂装74.2、网架安装94.3、防火涂料施工155、质量保证措施176、安全文明施工措施227、施工进度保证措施251、编制依据1.1、建设单位提供的*国际建筑工程设计有限公司的施工图纸及设计修改、图纸会审修改意见。1.2、我公司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。1.3

2、、某某*医院医疗综合楼施工合同及其相关资料。1.4、某某*医院医疗综合楼的实际场地及施工条件。1.5、某某*医院施工组织设计。1.6、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。主要规范有：钢结构设计规范（GB50017-2003） 网架结构设计与施工规程（JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 屋面工程技术规范（GB50207-2002） 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 压型金属板设计

3、施工规程（JBJ216-88） 建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2003） 点支式玻璃幕墙工程技术规程（JGJ113-2003）CECS127：20012、工程简介2.1、工程概况某某*医院医疗综合楼由某某市政府投资建设，位于某某康巴什新区由帝国际建筑工程设计有限公司设计。本工程网架分综合楼、天井一和天井二，三个部分。本工程采用螺栓球网架结构：综合楼网架位于22-25/D-J轴线，支座标高13.3米，网架中心投影面积23.4539.76=932.372。采用正放四角锥、三边支承螺栓球节点网架，总重量35吨，用钢量37.53/，矢高2.5米，网格2.932.93米，属于中高度、中跨度、大矢高

4、、中网格、中重型网架。网架安装具有较大的难度。天井一网架位于16-19/H-K轴线，支座标高17.45米，网架中心投影面积13.215.3=201.96。采用正放四角锥、三边支承螺栓球节点网架，总重量4.2吨，用钢量20.8/，矢高0.8米，网格2.22.2米。天井二网架位于19-20/F-G轴线，支座标高17.45米，网架中心投影面积7.77.7=27.5。采用正放四角锥、三边支承螺栓球节点网架，总重量1.63吨，用钢量20.8/，矢高0.8米，网格1.921.92米。因为网架是一个连续统一的结构面，考虑到施工安全和与土建配合作业，以及高空与交叉作业和降雨对施工的不利影响，所以施工工期比较紧

5、张，施工组织格外重要。2.2、工程重点和难点分析本工程中网架不但是绝对的主体，而且重点和难点也体现在网架结构的施工上。2.2.1、网架的吊装和安装是本工程的第一个难点。综合楼网架面积大，搭设满堂红脚手架做安装平台显然是不现实的，而且杆件重，直接影响并决定了网架的安装方案。经计算，可以采用2台100吨吊车侧面就行整体吊装，吊装安装能大大节约措施成本、提高安装速度，并且减少了场地占用，给其他工序施工创造更便利的条件。整体就位调整后采用地面拼三角四角、吊车配合高空组装的方法，计划分左右两个班组、两台吊车同时作业，短期分为两个作业面加快安装进度。天井一、天井二在楼面整体拼装后采用现场土建塔吊就行吊装就

6、位。2.2.2、网架防火涂料涂刷是本工程第二个难点。由于综合楼工程网架矢高2.5米，已远远超出正常人手工操作的高度范围，同时缺少安全系留的支撑点和操作平台，故防腐和防火涂料施工的安全防护和措施须特别考虑。3、施工部署3.1、施工组织机构组织计划见下图：项目经理技术负责人安全员质检员测量员资料员网架加工厂施工员油漆组钢架组电工起重工屋面组网架组安装工电焊工安装工电焊工安装工电焊工油漆工3.2劳动力计划根据本部分钢结构工程的特点及施工的具体要求，具体劳动力计划如下：专业班组工 种人数（人）网架班组安装工10电焊工2油漆班组油漆工10杂工辅助工6合计283.3、主要工、机具计划序号名 称规格数量序号

7、名 称规格数量1交流焊机BX-450112五芯电缆4*6+4200米2直流逆变焊机ZX-270113四芯电缆3*4+2.5200米3冲击钻博世32114两芯电缆2*2.5200米4空压机1.5KW115透明胶管1250米5角向磨光机100mm216水平尺60026气割设备套117管钳87烘箱118扳手168吊车50T219千斤顶20吨49吊车25T220经纬仪210钢卷尺50米121全站仪111钢卷尺7.5米422水平仪23.4、施工进度计划见施工进度计划横道图：3.4.1、本展厅网架构件制作运输计划周期为25天，网架安装15天，3.4.2、工期排定原则为：流水作业，交叉作业（1）工程分为分区

8、段作业面：综合楼网架、天井一、天井二。（2）工程施工顺序为：网架工程：预埋件埋设-网架加工-网架安装防火涂料；3.5、施工总平面布置3.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由左右专用的施工通道进场。3.5.2、施工临设布置：根据总平面布置，工人在生活区住宿，现场安排工具房、材料场值班条件。3.5.3、网架的材料进入安装场地，吊到网架作业面。3.5.4、施工用电布置从楼内接驳点接入施工现场，并设置移动式二级电箱。3.5.5、安全警示与围护：由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。

9、3.6、施工准备3.6.1、施工人员准备（1）选派技术熟练、经验丰富的专业人员组成项目组和施工劳务队。（2）焊工等特殊岗位做到持证上岗，其他人员做到先交底、培训然后派驻工地。（3）所有人员均应办理人身意外保险和签署劳务合同，确保无影响工作的残疾、病史和不适状态。3.6.2、材料准备（1）按设计要求选材，待明确的建筑要素、如油漆、等送样品确认。（2）采购材料符合设计和甲方的要求，资料齐备。进场材料按规范要求进行复验。网架构件材料、加工、检测均由徐州四方特种屋盖有限公司在其徐州加工厂内完成，构件进场按要求结合监理要求和国家相关规范进行检测，现场则可直接进入安装程序，节约工期。（3）由于市场供应、配

10、件配套或其他原因需要材料代换的，应提前向甲方、监理和设计单位提出申请并获得批准，未经许可不得随意替换。（4）根据施工进度计划与加工厂制定详细的构件加工、进场计划表，争取及时、配套、合格的供应材料，同时又减少资金、场地占用。（5）易损伤、受潮的材料准备具备条件的材料场地和彩条布等材料保护措施，避免进场后反复搬运和下雨受淋。3.6.3、施工设备准备 按工程特点配置足够、良好的专用设备工具，检修调试好方可发往工地。 检验、测量设备应校准统一、准确和可靠。3.6.4、施工技术准备（1）结合设计图纸进行现场尺寸校核，并做好加工工艺图转换和施工用图的准备，包括各种安装图、定位图、大样图等，做到1：1放样。

11、（2）组织人员进入施工现场，修正和完善施工组织设计，与各单位协商制定穿插作业计划，准备相关的技术文件和资料表格。（3）组织进行施工要点讲座、讨论，对主要技术工人、班组长进行技术交底。（4）组织吊车操作员到现场实地测量，根据现场情况及吊装部分网架的吊点设计，确定吊车的吨位和站位，准备和检查吊装用具。（5）由甲方协调清除现场障碍物，包括吊机站位的位置和工程就位工作面的物体，确保吊装的安全。3.6.5、施工场地准备（1）施工人员生活设施统一安排至生活区，届时将需要28人的生活条件。（2）准备一间钢结构班组办公室，为其班组管理工作提供方便。（3）协调现场材料堆场、构件加工与分类、吊机站位和场地计划，为

12、后续施工的整体协调做好准备。4、主要工序的施工工艺4.1、网架构件制作与涂装如前所述，本网架构件的材料、加工、底漆和检测均由徐州四方特种屋盖有限公司承担，其加工厂位于江苏省徐州四方工业园区，具有全套的生产、检测设备，是具有网架、钢结构专业资质的大中型专业公司。4.1.1、钢网架制作工艺A、杆件：钢管下料在专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在1mm之内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内。杆件焊接是在全自动网架专用CO2保护焊机上进行的，分

13、规格批次做焊接工艺评定检测后批量生产，焊接完成后进入车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制在零件组装工艺上已经保证了焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。焊缝检验采用GTS22型或GTS12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，由专业检测中心检测并出具报告单。网架成品杆件进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，根据预先设定的抛丸等级调节的进给速度一次性达到设计要求，之后进入防腐喷漆车间喷涂底漆。B、螺栓球节点：毛坯球进厂后应进行以下项目的检查：圆度、直径，过烧、裂纹，检验合格后入库。加工前首先进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，除锈完成进入精加工车间

14、加工。螺栓球精加工在车床上利用万能球类夹具进行加工， 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面，然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+30之内，加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H进行。螺纹孔端面，与球中心距离D，允许偏差在D150mm时，为0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。C、六角套筒： M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0