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1、某某*医院工程高支模施工方案某某*建设工程有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工前准备2四、模板支模系统施工方案2五、模板工程质量控制程序4六、模板安装质量要求5七、安全、环保文明施工措施6八、其他注意事项8九、应急救援预案9板模板计算书 15梁模板计算书 26附图 39住院楼大厅高支模架施工方案一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑施工手册第四版(缩印本)5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20056、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ13
2、0-2001)2002年版7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年版8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范(GB50005-2003)二、工程概况1、设计概况住院楼大厅位于两住院楼中间位置,第一层大厅层高为8.5m,大厅左右两侧各设置有57m2的有钢筋砼顶盖的天井,顶盖高为21.35m。8.5m层高的有梁板,最大截面梁为400800,21.35m顶盖有梁板,最大截面梁为300800,板厚均为100mm。2、工程特征及分析、本工程层高均大于8m为高支模架支撑系统,结构较简单且量不大,可按普
3、通支撑系统设计,根据本工程的设计特点,8.5m层屋面板同第二层顶板同时施工,21.35m顶盖板和第五层顶板同时施工,在天井顶板施工前,天井四周的主体结构均施工完,利用四周主体结构对天井顶板的支撑系统进行加固。、本工程采用汽车泵送砼浇筑,由于每块面积不大可从中间向四周浇筑,保证架体受力的均衡性。、架体立杆设置在已浇筑的地下室钢筋砼顶板上,因此上部砼未浇筑前地下室顶板支模架不得折除。、按照本工程的整体布置,结合施工现场实际情况及当地材料供求情况,模板采用12mm厚木胶板, 50100松木方,483.0钢管及相应扣件。、住院楼大厅平面图见附图三、施工前准备1熟悉施工图,了解各构件几何尺寸及节点做法,
4、设计模板拼装示意图。 2对木材加工设备进行全面调试及试运行,以保证投入使用时,设备正常运转。3根据工期要求,编制各周转材进场计划,计划的主要内容包括:进场时间,每次进场数量。4本工程模板安装采用散拼整装法,因此,在模板运到支模地点前,先按模板设计图在加工车间加工成半成品,并用红色油漆编号,编号内容为:安装顺序、安装部位。四、确定支模系统施工方案1、模板方案选择原则a模板及其支模架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理;b在规定的条件和规定的使用期限内,能够充分满足模板支撑体系的稳定性和强度要求;c选用材料时,力求做到常用通用,便于保养维修;d结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,
5、升降搭拆方便,便于检查验收;e模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工安全检查标准JCJ95-99的要求,符合文明工地的有关标准;f根据以上模板及模板支撑体系的设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑以往施工经验,进行模板方案编制。 2、8.5m层高有梁板支模系统构造要求。为便于施工,梁板立杆和步距相同设置,立杆纵横向间距为1m,步距为1.5m,离地面高200mm设置一道纵横扫地杆,顶板模板下立杆伸出长度不大于500mm,采用36顶托支撑模板大横杆,模板底下一步架高及第一步架处分别满设一道水平剪刀撑,架体外侧四周连续设置垂直剪刀撑,内部按间距不大于4m设置垂直剪刀撑,沿梁纵向增设二排500
6、立杆。梁底大横杆搁置在立杆顶端的36顶托上,梁底板和梁侧面均设置4根50100木方沿梁纵向放置,板模底大横杆为双钢管搁置在立杆顶端的顶托上,搁置板模的木方按200搁置在大横杆上。相邻立杆不得在同步架内接头且必须用直接扣连接。相邻水平杆不得在同跨中连接。 3、21.35m层高顶盖板支撑系统构造要求为便于施工,顶盖板支模架与周边主体支模架同时搭设,立杆纵横向间距为1m,步距为1.5m,离地200mm设置纵横向扫脚杆。模板立杆伸出长度不大于500mm,采用36顶托支撑板模大横杆,沿梁纵向增设二排500立杆按步高与相邻立杆通过水平杆连成整体,梁底模大横杆搁置在立杆顶端的顶托上,板模下设置200木方,搁
7、置在大横杆上,板底大横杆为双钢管搁置在立杆顶端的顶托上,梁底及梁侧均设置4根50100木方,沿梁纵向放置,沿天井四周层高框架梁或柱按4m增设水平拉杆,固定架体。在架体顶部、底部分别增设一道水平剪刀撑,中部每四步架设置一道剪刀撑,沿架体四周外侧增设连续垂直剪刀撑。相邻立杆不得在同步架内接头且必须用直接扣连接。相邻水平杆不得在同跨中连接且必须用直接扣连接。4、架体立面、平面示意图见附页 5、支模系统材料质量要求483.0脚手架钢管,其质量要符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级的规定。钢管支模架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65Nm时不得发生破坏。模板不得有腐朽霉斑、鼓泡,不得有板
8、边缺损、起毛。抗弯、抗挠强度符合相关质量标准,每平方米单板脱胶不大于0.001m2,每平方米污染面积不大于0.05 m2。五、模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行(见下表)。模板工程质量程序控制表 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理(返工)执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%,但均不应
9、小于3件;板每30-50m2(各抽查一处,但不应少于3处)按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工六、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。主控项目1安装地下室现浇结构的梁板模板及其支架时,基层应具有承受上部荷载的承载能力,并铺设枕木。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板
10、与混凝土的接触面积应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。2对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板的定位线进行复测,无误后,方可安装模板。2模板拼装后,工长及质检员逐一检查模板垂直度,平整度不超过2mm。3楼面模板就位前,检查枕木、木枋的位置、间距是否满足要求。模板安装允许偏差和检验方法表项次项目国家规范标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模
11、上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4,-54层高垂直度5m6经纬仪或拉线、尺量5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正5方尺、塞尺垂直5线尺8预埋铁件中心线位移5拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,-010预留洞口中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10,-011门窗洞中心线位移+10,-0拉线、尺量宽、高+10,-0对角线+10,-012插筋中心线位移5尺量外露长度+10,-0顶模板标高控制楼板抄测标高控制点,由水平仪控制,根据水平仪抄测的水平控制点,调整各标高支撑头设计标高及水平度的要求。模板的拼缝、接
12、头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封胶带封堵。与各安装工种配合合模前与钢筋、水、电等安装工种协调配合,三检合格及合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时,应派专人专职检查模板,发现问题及时解决。七、安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2支模前必须搭好相关脚手架。3拆除顶板模板前先划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域操作,必须在铺好跳板的操作架上操作。4模板拆除前须办理拆模申请批准手续,必须有砼拆模强度报告和项目部技术负责人及安全责任人批准的模板拆除申请表。5模板拆除时砼强度要求:侧模砼强度不小于1.2MPa;
13、底模在砼强度符合下表规定后,方可拆除:结构类型结构跨度(m)砼设计强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件27521006.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,及时涂刷水性脱模剂,按规定分类堆放整齐。7拆下后的零配件及扣件要装入容器类,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。8浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并及时组织恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。9木工机械严禁使用倒顺开关。应使用专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);电锯必须备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。10用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不当撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次