劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程施工组织设计.doc

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1、中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程 施工组织设计一、工程概述1.1工程概况 本工程为中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统烟囱工程，结构形式为 150/5m钢筋混凝土烟囱。烟囱基础底底板直经为23m，由环形底板和环基组成,底板下作100厚C10砼垫层，地基处理采用直径800灌注桩处理，共计65根，桩顶高出垫层上平100，桩筋露头700/1000，锚入基础底板内。基础环形底板厚2.2米，内配放射型钢筋网片，底板两层，面部一层，烟囱环基钢筋锚入底板内，环基底宽1.5米，上口宽度0.62米，高度1.8米，采用C35砼浇筑。整个基础外露面做防水处理，0.000m处筒身内径6.400m, 壁

2、厚42cm，+30.000m处筒身内径4.970m, 壁厚35cm，+90.000m处筒身内径3.26m, 壁厚26cm，+150.000m处筒身内径2.72m，壁厚20cm；筒身分三个坡度,30m以下0.05,30-90m为0.03, 90-150m为0.01；筒壁混凝土为C30 ，基础及筒身钢筋为HPB235，HRB335。内侧有内衬，内衬为内衬为12cm厚耐酸砌块或耐酸陶砖。沿全高每15m设一道牛腿，由SL300特种耐酸胶泥砌筑，在耐酸砖和筒壁之间有100mm厚隔热层，采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板 ，筒壁刷OM防腐涂料，厚度为1.5mm。 +4.65m为积灰平台，+95m与+143.75

3、m为信号平台（共两个）。顶端柱体盖瓦和避雷针 避雷针航标色带， 下部有清灰平台 隔烟墙 两进烟口和两个清灰通道工作门 散水组成。 1.2施工范围 本烟囱工程施工包括： 烟囱基础、筒身、筒内砌耐酸砖、隔热层材料填充，隔烟墙、航标漆、爬梯、平台、避雷装置等。 1.2.1筒身 烟囱为钢筋混凝土结构，高度为150米，外筒0m处直径为13.64m，出口直径为5m。 1.2.2内衬：内衬全部采用耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。 1.3主要工程量： C30混凝土:1279.8 m3 C35混凝土:944.36m3 C10混凝土： 42.3m3 钢 筋 : 约265t 钢结构 : 6.1t 耐酸砖 :591m3 耐酸

4、胶泥： 110t 隔热层：352 m3 二.施工进度计划及保证工期措施 2.1施工进度计划 烟囱工程计划开工日期：2013年 3 月 10 日 烟囱工程计划竣工日期：2013年 7 月 10 日 总工期：120 天 2.2主要工期控制点 基础施工 2013年 3月 10 日 4月1日结束。 烟囱筒身施工 2013年 4 月 2 日 7月8 日结束。 内衬砌筑 2013年 4 月 2 日 7月 10 日结束。 外爬梯航标灯的安装2013年 7 月 8 日 7 月 10日结束。2.3保证工期措施2.3.1选精明强干的项目负责人员和经验丰富的施工队伍。 2.3.2选用良好的机械装备，保证工程的各项需

5、用。 2.3.3所用的机械设备已检修完毕，随时待用。 2.3.4施工人员总结以前烟囱施工过程中经验及教训，并结合本次烟囱施工做充足的准备。 2.3.5按照施工进度计划提前做好材料预算，并联系材料的供应工作，掌握材料的到货情况，不能影响施工。 2.3.6充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。 2.3.7积极配合业主及监理工程师的工作，并做好与其它施工单位之间的协调工作。 2.3.8服从建设单位的统一管理，保证工程顺利进行。 三.施工总平面布置 3.1 施工现场用地: 3.1.0 烟囱工程施工现场用地在烟囱的南侧共占地约为200m2进行混凝土硬化作为砂石料堆放场

6、地。在烟囱北分别布置有办公室、库房、钢筋场、木工场、材料堆放场等。 上水使用地下埋设水管，根据现场目前排水系统没有修设及场地为砂砾石坡地的自然条件,排水用地表自然排水。 3.1.1钢筋加工场布置于烟囱生产区内,在钢筋场布置一台大型弯钩机和一台切断机。 3.1.2木工加工场布置于钢筋加工场地旁边，烟囱东北侧。在木工场用脚手管搭设木工棚，顶部用石棉瓦防水。在木工棚内布置平刨、圆盘锯、砂轮机、无齿锯、台钻供配制模板用。 3.1.3基础砼采用商混施工，筒身滑模砼采用现场搅拌混凝土施工，混凝土搅拌机根据现场场地及烟囱混凝土施工的要求，布置二台，作为烟囱施工的主要混凝土生产机械。搅拌机布置在烟囱的东南侧。

7、3.1.4烟囱生产区域的东北侧场地为材料堆放场和机械存放场。 3.1.5材料库使用板房做库房，分别存放各类型物品和材料。 3.1.6设20平米房子供管理人员办公。 3.2大型机械布置 在烟囱中心安装一台双滚筒罐笼供施工垂直运输使用。 四.力能供应 4.1水源采用施工用水源，从甲方提供的水管用25管由地下埋设的方式引到施工场地及搅拌站。在烟囱生产区域区留设按供水截门，供现场施工使用，烟囱施工使用橡胶管引水，用铁桶装水，用施工灌笼运到施工平台，供施工使用。 施工用水量及管径计算q1=K1Q1N1.K2/83600 q1施工用水量 K1未预计施工用水系数，取1.051.15 Q1每班计划完成工程量

8、N1施工用水定额 K2施工现场用水不均衡系数 q1=4.25L/s 用水总量 Q=1.1 q1=4.675L/s 管径计算 D=(4Q/(.V.1000)1/2=0.063m 所以选25钢管即可。 4.2电源引自甲供电源，在烟筒西南侧处设一级电源箱，后引线分别引到烟囱及钢筋加工场地。木工场、库区、办公区分别设二级闸箱。烟囱施工平台用电由用带钢丝绳的电缆由零米引上到平台。 根据用电量计算公式和导线选择公式选择导线截面。 用电量计算公式：P=1.1（K1Pc+ K2pa+ K3Pb） P计划用电量（KW） 1.1用电不均衡系数 Pc全部施工用电设备额定用电量之和 pa室内照明设备额定用电量之和 P

9、b室外照明设备额定用电量之和 K1全部用电设备同时使用系数，30台以上取0.6 K2室内照明设备同时使用系数，取0.8 K3室外照明设备同时使用系数，取1.0 导线选择公式： I=2P 选择BX铜芯橡皮线50mm2满足要求。 4.3气源采用瓶装氧气、乙炔。 五、施工组织机构设置及劳动力计划 5.1施工组织机构图5.2劳动力计划 烟囱工程劳动力计划管理人员技术人员工种名称高峰人数混凝土工10滑 模 工8钢 筋 工8普 工84人2人木 工6瓦 工4架 子 工2 电 工2机 械 工2焊 工2合 计525.3劳动力曲线 劳动力人数平均32人 六.主要施工方案 6.1基础工程施工方案 6.1.1基础施工

10、 基础施工分两步进行，第一步进行环板基础的垫层施工，第二步进行环板施工，第三步行环基的施工。 烟囱环板基础为大体积砼施工，支模采用定型钢模板，用脚手管弹弧做围檩。混凝土浇筑配备翻斗车同时从两端中点向边缘分层进行浇灌。确保基础砼一次浇注完毕，不留施工缝。 为防止基础混凝土出现裂缝，采取如下保证措施。 a.用低水化热的矿渣水泥，严格控制砂子、石子的含泥量。 b.精确设计配合比，严格控制用水量，保证砼和易性。 烟囱基础环壁的施工方案采用专业的钢模板配合脚手管的施工方法，在底板与环壁交接处留设施工缝。 6.2筒壁施工方案的选定 筒身施工为一个阶段 烟囱0.000米以上采用滑模工艺，模板体系为固定收分钢

11、模板、可调节钢模板和特制收分钢模板。双滚筒灌笼供施工垂直运输使用，可以一直到120m，施工期间双滚筒灌笼因设专人管理，确保施工人员的人身安全。施工筒身时，提前把予埋件埋进筒壁，要求位置准确。 滑模施工是现浇砼工程的一项施工工艺,这种工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装重复使用。滑模和其它工艺规范化，国家及建设部分相继颁发了下列规范：液压滑动模板施工技术规范液压滑动模板施工安全技术规范滑动模板施工技术规范砼结构设计规范烟囱工程施工与验收规范本工程的施工方案参照上述规范采用滑模。全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应

12、构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m，现将滑模工艺的流程和一般规定，做一个简单阐述。6.2.1滑模装置的组成滑模装置主要有模板系统，操作平台系统，液压系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等部分组成。（1）模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的强度。烟囱模板有定型、收分、抽拔模板等组成。（2）围圈：围圈的截面尺寸应根据工程的形状和受力的不同计算确定。烟囱的围圈采用分段伸缩式，

13、根据烟囱直径变化的大小，因有多套不同曲率的围圈。（3）提升架：用钢材制作，有单横梁、双横梁、开行架，横梁与立柱必须采用刚性连接。在使用荷载的作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。（4）操作平台：料台和吊脚手架的结构形式应按所施工工程的结构类型和受力确定。烟囱工程采用中心花鼓、辐射梁与花鼓上圈连接，辐射梁的斜拉和下鼓圈连接、斜拉的松紧由花兰螺丝调节。（5）液压系统有液压控制台，油管、针形阀和千斤顶组成。（6）支承杆，有直径25圆钢和直径48钢管两种。本工程采用直径48钢管做支承杆。（7）精度控制，本工程采用线锤。（8）电力系统：动力照明，通讯信

14、号，向操作平台供水的水泵和管路。6.2.2滑模装置的组装（1）组装前，应对作好的各部件编号，操作基准水平，弹出组装线。（2）组装顺序，安装提升架，所有提升加的标高应应满足操作平台水平度的要求对带有辐射梁的操作平台，应同时安装辐射梁及其环梁（3）安装模板上内外围圈，调整好位置，使其满足模板倾斜正确和对称要求。（4）安装液压提升系统，垂直运输及水电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别编号。检查和试验。（5）液压系统试验合格后，插入支承杆。（6）待模板滑至适当高度后，再安装内外吊架，挂安全网。6.2.3模板滑升：1、确定滑升程序后，或平均滑升速度时，应考虑下列因素：（1）气候条件（2）砼原材料及强度（3）结构形状、构件厚度及配筋的变化（4）模板条件2、滑升阶段，分为初滑、正常、完成滑升。（1.滑升按一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。遇到牛腿处,