南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目施工组织设计方案.doc

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1、目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备计划4第四章 施工总体布署7第五章 主要分部分项工程施工方法10第六章 主要技术措施27第七章 质量保证体系及其措施33第八章 工期进度安排及保证措施35第九章 安全技术保证措施36第十章 文明施工保证措施41第十一章 服务承诺42第十二章 设备保证措施43第十三章 附表、附图44第一章 编制依据本工程施工方案编制依据如下：1.1国家现行有关法律、法规、技术规范、规程和验评标准；1.2省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件；1.3南京长江第三大桥建设指挥部提供的有关资料：1.3.1南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目

2、招标文件；1.3.2南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目工程设计施工图及相关设计说明。1.3.3南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目招标补遗书。第二章 工程概况本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目工程，位于南京市雨花台区，长江南边第一道堤和第二道堤之间。本工程共八栋，每栋占地面积为277.2平方米，建筑面积为623.7平方米，全长为46.2米，宽为6米。合计建筑面积为4989.6平方米。本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础，基础以上部分:柱结构方管型钢结构，墙体围护为75mm厚的彩钢板，屋面为150mm厚的彩钢板，C型檩条，人字形角钢钢屋架。楼面为角

3、钢梁,预制砼板;窗户为塑钢窗，门为彩钢板门。室内吊顶均采用轻钢龙骨矿棉板吊顶。第三章 施工准备计划3.1 施工现场准备：本工程施工场地已按建筑总平面图的要求全部清理完毕，且现场场地已经平整好。场内运输道路和施工临时道路已修好。3.1.1施工用水：本工程施工用水采用混合式管网供水，将施工用水接至现场所需的部位。3.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线，电杆采用钢筋混凝土杆，电缆线采用435mm2的绝缘铝芯线，架空线离地高度为6米，布置在沿道路围墙的一侧。在靠近新建房屋的部位设总配电箱一个，在施工现场设4个配电箱。所有的配电箱电源均从总配电箱引出。3.1.3现场临时房屋设施：结合施工现场的具体

4、情况，统筹安排。决定在现场搭建临时的设施有：办公室3间，职工宿舍4间；材料库房、工具房各一间，钢屋架和钢柱等堆放场地为200平方米。3.2 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.3 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货

5、源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.4 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量

6、计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工52组立工 63矫正工 44机修工25电焊工56安装工257钻孔工 6

7、8架子工39喷漆工 610杂工10第四章 施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。4.1 任务安排：临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构的队伍施工，墙体、屋面彩钢板安装部分由装饰施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）、加工制作及安装施工三个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2加工制作阶段：包括型钢结构放样、下料、焊接、校正、除锈和检验以及塑钢窗制作、彩钢板门制作等，均组织好流水施工。4.2.3安装阶段：包括钢结

8、构运输、吊装、安装、校正、涂刷防火漆、安装彩钢板、安装门窗等，均组织好流水施工。根据本工程的实际情况，在第一栋临时用房型钢结构安装结束后，即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板，同时安装第二栋临时用房的型钢结构，依此类推。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验方管钢柱安装钢屋架吊装檩条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装水电气安装验收。4.4本工程施工进度计

9、划按照工期要求，本工程自2003年4月10日开工至2003年5月10日竣工，共计一个月的时间，为了确保工程工期，本工程在基础部位施工的基础上保证工期计划，合理的安排好整个工程的施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度计划表。4.5施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图4.主要施工机械的选择主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率（KW） 备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机D

10、G*90*1801组94.6钢结构焊接7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢结构焊接8全自动彩板复合机XBJ-V11组钢结构焊接9数控平面钻床1台钢结构焊接10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作11水准仪TGJ-10001台测量、校正12经纬仪J61台测量、校正13移动式卷扬机1台7.5吊装14吊车LDA2辆15t吊装钢结构15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制作18扭矩扳手6把紧固螺栓第五章 主要分部分项工程施工方法5.1型钢结构和彩钢板加工制作5.1.1材料检验：钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及

11、有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放

12、样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直

13、交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了

14、消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.