南京高层全预制装配式住宅楼模板工程施工方案(图文并茂,计算书).doc

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1、 某某*经济适用房项目模板施工方案中建*有限公司（沪）某某*上坊保障房项目部 目 录(一)工程概况及编制依据：- 1 -1.1工程建设简介- 1 -1.2.工程地理位置及简况- 1 -1.3结构概况- 1 -1.4编制依据- 1 -1.5编制原则- 2 -(二)施工准备- 2 -2.1技术准备- 2 -2.2材料要求- 2 -2.3材料的加工区及堆场- 4 -(三)结构工艺流程：- 4 -（四）.模板支撑体系设计- 6 -4.1基础底板模板支设- 6 -4.2坑中坑模板支设- 6 -4.3后浇带支模简述： - 10 -4.4柱支模简述：- 16 -4.5梁模板支撑体系简述：- 18 -4.6楼

2、板模板支撑体系简述：- 23 -4.7楼梯模板支撑体系简述：- 23 -4.8厨卫、阳台等降板区砼成型质量控制- 25 -4.9门窗洞口及预留洞模板：- 25 -4.10模板拆除及审批依据- 26 -（五）.模板安装注意事项：- 26 -5.1.模板安装前的准备工作：- 27 -5.2.模板的安装、支设应注意的事项：- 27 -5.3.墙、柱模安装注意事项- 27 -5.4.模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合的要求- 27 -5.5.模板的作业环境- 28 -5.6.模板的拆除，应注意的事项：- 28 -（六）.模板施工安全要求：- 28 -6.1.模板安装拆除时，切实做好安全工作，应符合

3、的要求：- 28 -6.2.模板吊装时的注意事项- 30 -（七）.模板的验收：- 31 -7.1模板验收的标准- 31 -（八）.模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施：- 32 -（九）. 计算书：- 32 -9.1. 墙模板计算- 32 -9.2. 板模板计算- 40 -9.3. 梁模板计算- 48 -9.4. 柱模板计算- 57 - (一)工程概况及编制依据：1.1工程建设简介建设工程名称：*经济适用房项目建设单位名称：某某*置业有限公司设计单位名称：某某*设计工程有限公司监理单位名称：扬州市*工程监理有限责任公司施工单位名称：中国建筑*工程局有限公司（沪）1.2.工程地理位置及简况

4、某某*经济适用房项目4号地块6-01、6-03、6-04、6-05栋及4号地库是由某某市政府投资，中建二局施工的政府民生工程。项目位于某某市江宁区上坊镇东麒路，占地面积21758平方米，总建筑面积66858平方米。6-01、03、04栋均为剪力墙结构，地下1层，地上18层，建造高度为56.2m；4号中心地库连接6-016-04栋，结构形式为框架结构，地下室层高为3.4m；本工程基础为桩基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，耐火等级地下为一级，地上为二级；6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支撑结构体系，地下一层，地上15层，建筑高度为45米，建

5、筑面积10380平方米，是全国首栋高层全预制装配建筑。1.3结构概况住宅楼地下室层高为2.715m,地上标准层层高为2.8米，部分楼栋一层为架空层，层高4.2米，地下室外墙厚度为250mm，内墙多为短肢剪力墙，厚为200，地下室顶板厚度为180厚，地上墙厚多为200mm，楼板厚度为120厚，局部有90、100、120等几种规格;梁截面较小，梁宽多为200-300，梁高在300-600之间。1.4编制依据1.4.1、*经济适用房项目结构设计图纸，扩初设计文件。 1.4.2、建筑施工手册第四版；简明施工计算手册；钢结构设计规范（GB50017）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）；混凝土结

6、构工程施工质量验收规范（GB50204）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）；施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)；JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范。建筑施工安全检查标准JGJ59-2001；关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行） 宁建工字200732号1.4.3、PKPM施工计算软件。1.5编制原则1.5.1 本施工方案编制将遵循三项基本原则，即：一是先进性原则；二是合理性原则；三是满足业主要求的原则。1.5.2 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.5.3 满足与

7、业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。1.5.4 利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。1.5.5 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。1.5.6 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1.5.7 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。1.5.8 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。(二)施工准备2.1技术准备2.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设

8、备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2.1.2编制模板专项施工方案。2.1.3对施工队组进行安全、技术交底。2.1.4对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。2.2材料要求模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：2.2.1模板模板采用双层涂塑模板，执行标准混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002和混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008。模板选用9层单板经热压固化胶合成型，胶体采用酚醛树脂胶，模板应具有高耐气候、耐水性的B等双面涂胶板，其表观质量：不得有缺胶；凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1m

9、m；鼓泡、分层不得出现。模板厚度不得小于16mm。2.2.2木方一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材种类包括铁杉、云杉、落叶松等。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。木方经加工和压刨刨平后，木方的截面尺寸要达到50mm100mm；2.2.3钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、

10、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。2.2.4扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件

11、均应进行防锈处理。2.2.5对拉螺栓柱子、梁对拉螺栓采用HPB235级钢筋制作，丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。止水片采用Q235结构钢制作，-35050。2.2.6卡子柱、剪力墙竖向构件对拉螺栓扣件采用钢板卡子，钢板卡子厚度10mm，长度不小于140mm，宽度不小于60mm。不大于1.5m高的梁侧，对拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm；高于1.5m的梁应采用钢板卡子。卡子表面应平整，无锈蚀。2.2.7脱模剂脱模剂执行标准JC/T949-2005，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。2.3材

12、料的加工区及堆场原材料随施工进度随进场、随加工、随转运至具体施工部位。现场根据工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工区均做硬化处理，以便堆放转运材料。木工加工车间，采用钢管脚手架搭设，顶棚采用双层防护棚，并设置围挡，以起到安全防护效果及防止扬尘污染。(三)结构工艺流程：本工程采取柱墙梁板一次性整体浇筑的方法，以确保快速施工和工种工序之间的紧密衔接，施工流程如下：接下层结构施工放线复核测量放线墙柱竖向钢筋连接钢筋接头试验墙柱钢筋及管线埋设隐蔽验收墙柱模板复核墙柱模板支设梁底模板支设模板标高复核隐蔽验收梁钢筋绑扎及放入梁侧及顶板模支设顶板底模标高复核顶板筋及管线埋设柱、墙、梁、板混凝

13、土浇筑、养护隐蔽验收进入上一层结构施工满堂脚手架搭设NYNYNYNYNYYNNYNY（四）.模板支撑体系设计4.1基础底板模板支设（1）底板外侧模本工程住宅楼基础底板厚度250mm，地库底板厚度400mm,底板部分采用240mm砖墙，砖模用MU10标准水泥砖、M5.0水泥砂浆砌筑。底板砖模砌筑位置线距底板外皮线20mm，底板砖模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，外墙砖模不抹灰，浇筑底板混凝土前将砖模与护坡之间用土回填到位。（2）外墙导墙模板外墙导墙采用双面支模的方法。使用16mm厚复合板，50mm100mm木方作为横向背楞上、中、下各一道，14钢筋做竖向背楞间距500mm，50mm100mm木方斜撑

14、1500。（具体见下图）。4.2坑中坑模板支设坑中坑包括承台、集水坑、电梯井等。地下室承台深度为1.3米，承台侧壁采用120厚砖胎膜浇筑垫层混凝土；底板集水井及电梯坑较深，且斜面为60度角放坡，较陡，施工垫层难度较大，采用240厚砖胎模浇垫层混凝土，如用砖胎模应注意砖模与原土之间用C15混凝土回填密实。坑中坑内模：侧面模板采用4块胶合板模板拼接成矩形，转角部位采用木方拼接，使模板连接部位平整；背楞采用木方，竖向布置，间距控制在250mm以内；较小的坑体（集水井），外背采用木方，水平布置，竖向间距控制在600mm；较大的坑体（电梯井、扶梯井），外背采用钢管，水平布置，竖向间距控制在600mm以内；较小的坑体，对撑采用木方，水平布置，水平间距控制在500mm；较大的坑体，对撑采用钢管，水平布置，水平间距控制在500mm以内。底面模板采用模板制作，利用拉结螺栓卡子架立在坑底顶标高位置，板面留设溢浆孔，背楞采用木方间距控制在250mm以内；拉结螺栓，在筏板中间位置设置止水片，顺外背方向间距控制在