T梁预制专项施工组织设计.doc

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1、 某某路道路工程第五标段桥梁工程 预制T梁施工 专项施工方案编制： 审核： 批准： 施工组织设计（或方案）审批表 渝市政竣-5 工程（或单位工程）名称某某路道路工程第五标段桥梁工程施工组织设计（或方案名称）苦溪河加宽预制T梁施工方案 施工组织设计（或方案）主要内容：苦溪河加宽工程的桥梁上部结构预制T梁工程拟在苦溪河位于经通江大道至某某路右侧位置设置粱场，里程桩号为K0+066，终点桩号为K0+249，共183m长，宽57m，梁场共用面积为7250m2。采用现场预制。 附：施工组织设计（或方案）附表3份，附图2份。 施工单位（公章） 技术负责人： 项目经理： 年 月 日监理单位审查意见：监理单位

2、（公章）：总监理工程师： 年 月 日建设单位审核意见： 建设单位（公章）：项目负责人： 年 月 日目 录第一章预制梁场布置图及说明一、预制梁场布置原则及依据二、预制梁场平面布置第二章工程施工进度计划第三章 主要施工方案及方法一、预制场建设施工方案二、T梁预制方案附表一：拟投入本标段的主要施工设备及实验设备表附表二：劳动力计划表附表三：施工进度横道图附图一：预制梁场红线范围附图二：预制梁场平面图第一章 预制梁场平面布置图一、预制梁场平面布置原则及依据(一) 预制梁场平面布置原则1、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地和与道路施工单位交叉干扰影响，避免临建设施的重复搭拆，保证办公

3、、生活设施相对固定。2、生产加工棚（包括预制场）及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。3、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对道路施工单位的影响。3、总平面布置要符合重庆市有关文明施工的要求，符合业主在招标文件中相关要求。(二) 预制梁场布置依据1、施工场地地形状况及场地各出入口交通状况。2、拟采用的施工部署、施工方案及顺序。3、各单项工程施工干扰最小，材料、设备运输方便。4、尽量减少各标段施工的影响。二、预制梁场平面布置（一）梁场布置本梁场设置起点位于经通江大道至某某路右侧位置，里程桩号为K0+066，终点桩号为K0+249，共183m长，宽5

4、7m，梁场共用面积为7250m2。（详见梁场平面布置图一）。（二）梁场临设布置1、本梁场在半成型的水稳路基上设置8m10m两个钢材原材堆置区，设置7m12m钢材半成品制作区，钢绞线存放区以及编束制作区，搭设水泥房，临时用库房及保卫室。2、布设0.5m30.5m0.3mT梁预制台座5个，设置28m长存梁区4个，以满足梁场存梁需要，极限存梁48片。3、生活、办公区场地进行硬化，并设置办公区和住宿区2套25m6m活动房，搭设食堂，浴室和厕所。 （详见梁场平面布置图二）（三）施工通道苦溪河大桥位于某某路起点，两侧部分路基和原桥已经形成，经通江大道可以方便进出施工现场。（四）施工用水结合道路施工由业主指

5、定的供水接口位置接入项目部驻地及施工现场，并在用地范围内较高位置设置蓄水池。供水主管采用DN50热接PE管，支管采用DN32热接PE管，沿拟建桥梁范围进行布置，并根据需要留设接口，以便施工使用。现场配备两台5m3洒水车，以便水管难以送到的地方用水。（五）施工用电结合道路施工由业主指定接口位置接入现场配电房，电气线路沿施工范围安装安装木制电线杆架空敷设电缆为主至使用位置。施工用电所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一保护”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。（六）施工排水施工场地和堆料场均进行硬化处理，并有坡度和排水暗沟，沿场

6、地周围设置截、排水沟和砼埂将生产废水、雨水汇集，经沉淀处理后排出。在施工入口处设置截水沟和沉砂井，所有施工车辆必须冲洗干净后方可上路，严禁带泥上路。在雨季来临或下雨前，应对沿线进行仔细检查并采取措施，防止积水影响坑槽。第二章 工程施工进度计划本次苦溪河大桥T梁预制已初步具备条件。一、施工总体安排如下：首先完成梁场的场地平整和地面硬化、T梁台座的制座和龙门吊走行线的浇筑，存梁台座浇筑，T梁批量生产。二、T梁预制计划2012年2月5日开工，2012年6月30日竣工，总工期146天。其中具体施工计划安排如下：具体施工进度计划详见附表三：施工进度计划横道图。第三章 主要施工方案及方法一、预制场建设施工

7、方案（一）、苦溪河大桥T梁预制场施工方案预制T梁在苦溪河大桥附近预制，预制场设置在苦溪河大桥台后已成路基上进行集中预制，采用架桥机安装。采用移动预制工场，预制场地布置台座5个、龙门吊、钢筋制作场地等。1、预制梁场布置（附图四）根据以上总体施工计划，48片预制T梁需在100天内预制完毕，平均每2天1片左右，为确保这一工期目标的顺利实现，并且在确保工期的前提下尽力控制预制场生产规模节约造价，本次施工中采取洒水保湿进行T梁预制施工，以减少单片T梁预制生产周期。本次拟投入2套模板、5个台座。2、根据以上确定的预制场生产规模，结合场内条件和协调一标施工进度要求，预制梁场设置在苦溪河大桥台后。为了避免了长

8、期以来露天预制场地靠天吃饭的问题，在生产环节中有效的避免了雨季及连晴高温带来的不利影响，预制梁场生产车间采用轻钢雨棚覆盖；（1）预制场地布置（台座5个、龙门吊、钢筋制作场地等）；（2）预制场地建设安装2台80T净跨17m的龙门吊及其门吊基础建设（工程完工后破除外运）；浇筑40cm厚C30混凝土台座5个（工程完工后破除外弃至业主指定渣场），加一层12钢筋网片，尺寸15cm15cm。制梁台座顶面采用5mm厚钢板做底模使用。轨道浇筑40cm30cm截面条形基础，长度方向5m设置2cm断缝。预埋12钢筋，外露10cm，钢轨左右各一根，纵向间距75cm一道。（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）存梁场地硬

9、化，宽19米，长124米，采用20cm厚C30碾压混凝土铺筑（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）；存梁带浇注，用于堆放预制梁，采用C30混凝土共浇注8根存梁带，每根存梁带尺寸为；19m0.5m0.5m。二、T梁预制方案1、工艺流程钢筋绑扎预应力安装安装模板顶板钢筋绑扎浇注混凝土静养拆模张拉移场灌浆封锚。2、模板设计和加工模板设计分底模、外侧模和端模三部分。 外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工场分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后连接成整体。端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。3、钢筋工程（1）、钢筋制安施工顺序钢

10、筋安装顺序为：底板下层筋腹板钢筋底板上层筋顶板下层筋、翼缘板下层筋顶板上层筋、翼缘板上层筋防撞栏杆预埋筋、中央隔离带路缘石预埋筋和伸缩缝预埋筋。（2）、钢筋制安钢筋加工、制作前，由施工管理人员编制钢筋下料单。钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应及时纠正增补。T梁腹板和横梁采用人工在模板上直接绑扎成型。钢筋焊接必须保证焊缝长度及厚度，排列尺寸要按设计要求，距离要准确。钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。（3）、在绑扎钢筋的过程中穿插预应力管道，按设计的平面位置及线型，安稳固定。根据设计图的线型提前

11、算出横纵坐标值，根据坐标值来固定管道的空间位置，管道固定采用井字钢筋与绑扎好的钢筋焊接（点焊牢固），作好管床，安装波纹管道，管道所有接口用塑料胶带进行严密包裹，安稳螺旋筋及锚垫板。为保证锚垫板与孔道中心线垂直，在模板锚盒上打孔，按设计的角度将锚垫板固定在模板上（用16螺栓固定），将喇叭口与管道用胶带包裹严密，然后固定螺旋筋（绑扎或点焊）。管道及锚垫板固定好后，管道安装过程中严禁再动电焊，将梳理成束且编号的予应力钢束穿好，予应力束前端必须戴好专用工具，以免破坏波纹管。4、T梁混凝土浇筑T梁采用的商品混凝土浇筑，坍落度应控制在1618cm，外加剂选用高效泵送剂。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，从商

12、品混凝土搅拌站将混凝土运至施工现场泵送入模。每跨浇筑顺序为先底板、后腹板、再顶板，由低处往高处浇筑，以模板顶板高度控制梁高。混凝土强度达到设计强度的50%时，拆除外模。混凝土浇筑完后先覆盖薄膜，再送湿麻袋洒水养生，保证混凝土处于足够的湿润状态且应保证混凝土足够的养生时间。混凝土强度达到设计张拉强度时，张拉T梁预应力、压浆、封锚。然后安装入孔模板，焊接绑扎顶板筋，人孔侧壁凿毛后，采用微膨混凝土浇筑入孔混凝土（与T梁同强度），振捣要密实，收浆后及时养生。5、 养护 洒水保湿，外加三色布覆盖。6、预应力张拉预应力材料及主要技术指标根据设计要求，预应力钢材采用fpk=1860MPa，直径为s15.2低

13、松弛钢绞线；张拉端锚具采用夹片锚，两端张拉；锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求；塑料管采用符合Q/PRT1-2004标准的进行加工，成品应符合国家有关标准。预应力施工工艺（1）钢绞线下料预应力钢绞线进场后，经检验合格后方可使用，按设计图编制下料长度表后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号或做相应的标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符。下料长度按下式计算：L = L1 + L2 + L3式中：L1 - 设计图中预应力筋埋入混凝土中的长度；L2 - 张拉操作长度（两端张拉时为1.6m。）；L3 - 变角张拉时，变角装置所需的长度（按0.8m计算）。（2）波纹管埋设在埋设前，根据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按设计图给定的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底相对标高，编制相应的坐标位置表。波纹管的埋设a.在梁腹板钢筋绑扎完成后，自梁的一端或两端开始穿波纹管，先穿下部波纹管，后穿上面波纹管。b.为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，按照设计要求采取定位钢筋焊于梁箍筋上，在焊接操作时采用石棉防护板以防止电花损伤波纹管和T