XXXXX铁路工程DK82+500-DK101+99514段软基处理施工组织设计.doc

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1、某某局集团有限公司黄大铁路施工五标DK82+585框构桥施工组织设计一、 编制依据、编制原则1、编制依据 1）、黄骅南至大家洼新建铁路工程DK82+585框构桥施工图及相应参考图。 2）、依据铁道部铁路路基施工规范（TBJ102022002）；3)、依据铁道部铁路桥涵施工规范（TB102032002）；4)、依据铁道部铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；5)、依据铁道部铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；6)、依据铁道部铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.42005）；7)、依据铁路桥涵地基与基础设计规范（TB10002.52

2、005）；8)、我单位对施工现场实地踏勘、调查的资料；积累的成熟技术、科研成果、施工方法以及多年来从事工程的施工经验；架空顶进施工设备状况、资源配备、施工能力和相关施工条件。2、编制原则严格执行和遵守招标文件要求及有关规范各项条款的规定，做到统一标准，规范编制。实施项目法管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排、均衡生产。采用先进科学技术，优化施工方案，并通过自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保优质、高效、如期、安全地完成本标段施工任务。文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护。尽量减小对居民干

3、扰。二、工程概况1、地理位置DK82+585框构桥位于山东省滨州市无棣县佘家镇村，工点既有道路为农民耕种运输土质道路，工点地势平坦、开阔，多为农田和枣林。2、工程简介DK82+585箱型桥为1-8m孔径，坐落形式为斜交，角度20。新建长度为5m，底板厚80cm，顶板厚65cm，边墙厚95cm。3、主要工程数量表:序号工程项目规格及说明单位数量1框构制作框顶面积m2522箱身C45钢筋混凝土m31633钢筋t23.75翼墙墙身C35混凝土m34276帽石C35混凝土m36.87C35混凝土基础m3215.38附属工程路面C30混凝土m3409洞内回填土m335011检查台阶m3612沉降缝套21

4、8基础处理挖基土方m389019基坑回填m35020弃土外运m384021砂垫层（厚30cm）m33702250cm水泥搅拌桩（桩长9m）根273三、项目组织机构项目部组织以项目经理为组长的领导管理小组，对框构中桥的施工进行全面监控。框构中桥工程组织机构图项目总工主管副经理物机部安质部财务部试验室工程部工经部试验室测量队现场技术现场领工钢筋班组项目经理钢筋班组钢筋班组钢筋班组四、施工准备1、技术准备工作1.1施工前先组织有关技术人员进行设计图纸审核，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。如发现遗漏、错误或不明处，及时与设计人员联系，并及时追踪反馈信息，更正设计错误。1.2进行混凝土试配，确定混

5、凝土配合比。1.3配备水准仪及专门的测量技术人员，水准仪施工前必须经校验无误。由测量技术人员对工点地形进行施工复查核对工作，测量地面标高，如与设计图不符及时通知项目部申报设计进行变更或调整。2、施工机械及小型机具挖掘机：1部（基坑开挖），装载机：1部（弃土装车、砂垫层铺设），拉土车：6部 （弃土外运），吊 机： 1部（25t吊装能力以上），泵 车：1部（砼浇注），对焊机 ： 1部，切割机：1部，弯曲机：1部，电焊机：2部 振捣棒：3部 3、劳动力组织职 责施工负责人技术负责人钢筋工模板工混凝土工其他零工人 数1266410五、施工进度计划1、总体施工计划2015年03月1日开工，于2015年0

6、3月31日完成地基处理和桥身的混凝土浇注主体工程。2015年12月31日完成附属工程的施工。2、施工部署2.1因变更、征迁问题，本框构中桥开工时间较晚，工期压力巨大，为满足业主下达的铺架工期要求，首先施工主体施工，主体完工后进行翼墙施工，最后进行附属工程施工。2.2主体施工分两次浇注成型，自下而上顺序为底板、墙身顶板，为满足设计图纸的抗渗要求，底板与墙身底部1m同时浇注，墙身1m处设置凹槽；墙身浇注自底板以上1m与顶板一起浇筑。六、施工方法施工工艺流程图1、基坑开挖测量人员放出基坑开挖轮廓线并移交水准控制点，采用挖掘机进行基坑开挖，拉土车进行弃土外运，机械开挖至距离设计标高以上10cm时，人工

7、清理基底。尽量避免超挖现象，扰动原状土，若出现超挖，回填素土进行夯实。开挖后沿基坑四周设0.30.3m排水沟，四角设0.50.51.0m集水井，以备雨天防排水。基坑开挖几何尺寸如图所示： 基坑开挖示意图2、地基处理施工图纸要求涵洞基底需打入水泥搅拌桩的按以下工艺施工。水泥搅拌桩施工工艺流程图浆液配制与输送a、浆液的配合比。深层搅拌的浆液以设计规定的425#普通硅酸盐水泥为主配制，掺量为15%20%，水灰比0.450.50。b、浆液的配制与输送。搅拌灰浆时依次加入水和水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，并将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤杂物。集料斗的容量一般为0.2

8、m3，保证有一定的余量，且不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。深层搅拌施工a、设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。b、第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩底高程，再继续喷浆1.5min后停泵，改逆时针方向边喷边提升搅拌至高出设计桩顶30cm50cm。c、第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。钻进至设计桩长1/3长度时停止注浆，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。d、两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，水泥浆向桩孔内注浆3次、并搅拌4次

9、，此桩完成作业后，移机到下一桩位施工。质量控制a、严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。b、搅拌杆的垂直偏差不得超过1.5%，成桩后的桩位偏差不得大于10cm。c、桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，凿除桩头时禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平。质量检验a、施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定。b、桩身无侧限抗压强度检验按照设计要求，施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28天后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3范围内垂直钻芯）。c、基槽开挖时，对桩头、桩数和桩头强度进行全面检查。施工质量控制参数施工允许偏差表序

10、号项 目单位允许误差检验方法1桩位中心mm100钢尺量2桩 径mm-50钢尺量3垂 直 度%1.5经纬仪测量4桩 长mm+100，0取芯尺量3、砂垫层铺设水泥搅拌桩施工完毕检测合格后，采用机械进行清理，杜绝机械破坏、扰动桩头，导致桩身质量下降，人工凿除桩头至设计标高，在桩头表面铺设砂垫层，碾压至中密，碾压后厚度为50cm。3.1砂垫层原材料进场前先进行试验检测。合格后有序进场，进场后请监理工程师见证取样检测，合格后再进行铺设。原材料的控制指标如下：砂细度必须达到中、粗砂标准，含泥量5%。3.2铺设前技术人员施放出铺设区域并用白灰洒出轮廓，四周设砂垫层铺设高度控制桩，预留出虚铺厚度。3.3砂料进

11、场后采用机械导入铺设区域，人工进行整平，压路机静压至中密，严禁压路机振动，杜绝扰动搅拌桩，影响桩身质量现象发生。碾压后试验人员进行相对密度检测，相对密度0.7，检测合格后，方可进行转序施工。4、基础施工4.1基础混凝土浇筑前对砂垫层适量洒水，以增强砂、砼垫层的结合，防止砂垫层含水量过小吸收砼内水分导致砼收缩出现裂缝。4.2采用0.6m组合钢模板沿砼垫层浇注区域四周支立、加固，加固后进行标高测量，采用红油漆于模板上标识出砼浇注顶标高。4.3采用砼罐车直接运输砼至现场卸料浇注，砼垫层要振实、找平，以方便后序框构主体底板模板支立、钢筋绑扎及保护层厚度并均匀。4.4砼基础标号为C35。5、钢筋加工及安

12、装5.1原材储备应业主要求，框构中桥所用钢筋属甲供物资，原材按照图纸用量及施工计划统一由合格厂家供应，严禁私自采购、使用。原材进场后现取样进行试验检测，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批进行检验。为了避免钢筋混乱，原材进入现场后需加强管理。施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，并设专人分类、发料。5.2钢筋制作钢筋加工制作须在技术员指导下，按框构桥图纸要求由专业人员在钢筋加工区进行。加工前，由技术员按照图纸逐一型号、种类对钢筋班进行交底，并详细解说，钢筋班长放出钢筋大样（1：1比例），以便在钢筋加工期间钢筋加工人员可以随时对比参照，预防出错；每种型号钢筋加工

13、后，必须配有标识牌，分类存放，下面垫起，上面覆盖遮盖物，以防钢筋生绣、污染；钢筋加工人员严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20 注：L为钢筋长度（mm）。5.3钢筋连接根据图纸要求，钢筋骨架均为焊接，结合现场情况确定连接分两种形式：闪光对焊：28和22采用闪光对焊，对焊时具体要求如下：(1)焊接前认真调整焊卡，及所固定钢筋端头，确保焊接部位钢筋轴线同芯，轴线偏差应小于钢筋直径的110；(2)焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4

14、倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍。(3)焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。(4)钢筋抽样破损检查：在外观合格的基础上作随机取样检验，以200个接头为一批，从每批中割取3个试件试验，有一根不合格，应加倍取样复试，如仍有一个试件达不到强度，该批结头为不合格品，要返工重焊。(5)对焊时应充分考虑搭接位置，以方便后期绑扎接头分散布置。电弧焊：本框构钢筋电弧焊主要以16双面搭接焊为主，搭接焊时具体要求如下：(1) 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定，确定为采用J50系列。(2)焊接前先进行钢筋预弯,弯折角度4，应保证两钢筋的中线在同一位置上，严禁先焊接再弯折；(3) 搭接焊表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋，接头处不得有裂纹及咬边。施焊接后应及时将焊渣清理干净。(4)焊缝厚度不应小于0.30d，双面搭接焊的长度不应小于5d。(5)钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每200个接头为一个验收批抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不