XX电厂锅炉、码头、循环水泵房及变压器区域防腐工程施工方案.doc

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1、XX电厂2013年防腐工程施工方案1 工程概况1.1 厂址所在地福建省XX电厂有限责任公司（以下简称业主方方）所属XX电厂厂位于XX省XX市鸿山镇，距XX市区约15公里。电厂厂址位于XX镇东南部的海滨。厂址东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在38m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。1.2 气象条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。多年平均气温：19.9多年极端最高气温：37 多年极端最低气温：-

2、0.3 多年平均气压：1011.9hPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：13%多年平均年降水量：1100.8 mm年最大降水量：1856.9mm 年最少降水量：627.2mm 多年平均风速为6.1 m/s年最大风速为30 m/s离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s年主导风向为NE1.3 岩土工程条件基本风压： 0.90kPa地震设防烈度： 8度场地类别： 类地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。1.4 我厂设备腐蚀的现状XX电厂一期工程于2011年1月份双机投产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条件

3、、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加快推进防腐工程的招标和实施。1.5 我厂设备腐蚀的原因我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1） 特殊的地理位置和苛刻

4、的气候条件由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达81%，每年有长达6个月左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的

5、除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。3）部分设备选材不恰当海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，加上设备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出现任何锈蚀。1.6 投产以来的设备防腐工作开展情况设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，另一方面自2012年起每年针对大面积的腐蚀区

6、域提报和开展整体防腐工程。2012年4月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备进行防腐，防腐总面积超过8万平方米。通过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。但是经过1年的运行，一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重，另一方面部分原来已刷漆的设备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件，出现了返锈的现象。油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量，加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈，这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质

7、量。1.8 施工范围1.8.1码头：自T2转运站至码头尽头所有设备金属表面，包括（但不限于）#1、#2卸船机、卸船机轨道、C1A皮带机、C2A皮带机，沿途路灯、消防管线、电缆桥架等所有设备及其附件。1.8.2 循环水泵房：循环水泵房围栏内所有设备金属表面；1.8.3 #1机组变压器区域：#1机组厂前区主变、高厂变、高公变及其所有附属设备金属表面；1.8.4 #1锅炉区域：从#1主厂房C列墙至#1电除尘出口膨胀节间的所有未包保温的金属表面（不含主厂房钢结构），包括（但不限于）锅炉、脱硝系统、电除尘、原煤斗、给煤机、磨煤机、干渣机、所有风机、水泵等以及这些设备所附属的所有钢结构、栏杆、楼梯、平台、

8、电缆桥架、箱柜、接线盒、电机、各种管道、阀门、支吊架等所有附件。1.8.5 码头、循环水泵房、#1机组变压器区域由河南神华负责施工，#1锅炉区域由永信机电负责施工。1.9 工期计划1.9.1 本次工程计划施工时间2013年10月15日2014年2月12日，工期120天；1.9.2 #1机组主变、高厂变、高公变区域由于需要结合机组停机施工，施工开始时间以业主方通知为准，施工工期20天。1.10 施工目标1.10.1 安全性指标：不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生主要设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通事故、不发生环境污染事故、不发生由于本厂原因导致的电网事故。1.10.2 可

9、靠性指标：不发生由于施工单位原因造成的非计划停机。1.10.3 文明生产管理目标：生产现场整洁有序。2 技术措施2.1 施工需要遵循的技术标准1）本工程施工合同及其技术规范书2）涂装技术术语（GB8264-1987）3）大气环境腐蚀性分类（GB/15957-1995）4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-885）漆膜厚度测定法（GB1764）6）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2007）7）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212-2002）8）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-919）电力建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21

10、实施10）电业安全工作规程GB 26164.1-201011）我公司的相关安全、技术规定。12）油漆的产品说明书。2.4 油漆的选用、到货验收和使用2.4.1 油漆的选用2.4.1.1本次施工油漆选用国际一线油漆品牌PPG；2.4.1.2 喷砂区域钢结构油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(m)体积固体份%比重KG/L理论涂布率M/KG备注1底漆无机富锌底漆80刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中间漆125刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆75刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完合计2802.4.1.3 非喷砂区域钢结构油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(m)体积固

11、体份%比重KG/L理论涂布率 M/KG备注1底漆环氧富锌底漆80刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中间漆125刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆75刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完合计2802.4.1.4 未除锈区域油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(m)体积固体份%比重KG/L理论涂布率 M/KG备注1面漆聚胺脂面漆45合计452.4.2 油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、检验报告等必须检查、存档，并开罐抽查产品的外观质量，验收合格后才可使用。2.4.3 使用单位在油漆调制、刷涂过程

12、中若发现油漆存在质量问题，须立即反馈，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量问题的油漆，必须退换货并上报公司。2.5 锈蚀等级的分类根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：2.5.1 严重锈蚀和整体锈蚀2.5.1.1 凡任一8cm8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；2.5.1.2 凡任一8cm8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；2.5.1.3 凡任一8cm8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。2.5.2 轻微锈蚀和局部锈蚀

13、凡任一8cm8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。2.5.3 未锈蚀区域凡任一8cm8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。2.6 除锈2.6.1 除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St

14、2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（根据国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，所有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物，均视为附着不牢。）2.6.2 除锈时应根据2.5的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。2.6.3 除锈工艺的选择2.6.3.1 对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；2.6.3.2 对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主方认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；2.6.3.3 对于面积超过1的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；2.6.3.4 手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，直至达到ST3级的标准要求，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；2.6.3.5 为保证除锈质量，以下设备必须全部进行喷砂除锈：1）锅炉所有的平台框架；2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；