Ⅰ级公路施工方案.doc

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1、施工方案一、 工程概述全线按级公路标准规划建设。二、 施工目的 1 验证沥青混合料的生产配合比设2 计，确定大面积施工的沥青混合料配合比。3 通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、最佳工艺流程和生产效率。4 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌合时间、拌合温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。5 通过试铺确定混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免和减少离析的措施。6 通过碾压确定适应的压路机类型和数量、压路机的组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵、横向施工缝的处理方式。7 确定压实标准密度；8 全

2、面检查材料及施工质量；9 确定施工组织及管理体系、人员机械的协调方式等；三、 施工参数1 AC-20中粒式沥青混凝土下面层，压实厚度为7cm，暂定松铺系数1.2，松铺厚度8.4，一般路段沥青路面宽度为18.75m。2 压实度达到实验室标准密度的97%以上，空隙率为3%-5；3 AC-20中粒式沥青混凝土下面层目标配合比及生产配合比如下表：目标配合比表配合比级 配沥青油石比（）9.5-26.5mm碎石4.75-9.5mm碎石2.36-4.75mm碎石机制砂矿粉目标配合比（）446103554.3生产配合比表材料4#仓热料3#仓热料2#仓热料1#仓热料机制砂矿粉沥青油石比（）规格11-22mm6-

3、11mm3-6mm0-3mm比例（）四、 施工部署1 AC-20中粒式沥青混凝土下面层试验段施工采用新泻3000型拌合楼，自卸车运输，两台摊铺机梯队摊铺，双光轮压路机和胶轮压路机组合碾压的施工工艺，施工过程采用电子平衡梁进行高程及平整度的控制。2 本次试验段施工共300m，里程为：K12+K12+段右幅，分别采用不同的碾压工艺，通过试验段检测后确定AC-20中粒式沥青混凝土下面层的施工工艺及参数。五、 施工准备1 下承层表面无杂物污染，粘层已洒布到位，经自检和监理检测已合格；2 原材料符合设计要求，经实验室自检及监理认可，数量满足本次试验段需求。3 设备已全面进行检查，并经调试证明运转状况良好

4、，各种所需设备齐全。六、 技术准备在进行AC-20中粒式沥青混凝土下面层试验段施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工要点进行认真学习及对现场所使用的机械设备进一步进行了解熟悉，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保沥青下面层高质量顺利施工。七、 施工放样1 放样前，现场技术员对测量人员进行放样宽度及松铺系数的技术交底。控制测量数据是经监理认可的，并对测量、放样数据进行抽检。2 施工过程中及时测量虚铺及压实高程、宽度，并将结果及时反馈到现场技术员、沥青施工负责人及有关人员。3 摊铺AC-20中粒式沥青混凝土下面层前，对于中央分隔带路缘石未安装及路肩处采取打白灰线的方式控制

5、沥青摊铺位置的准确性，以保证摊铺完毕后下面层的宽度满足设计要求。八、 主要施工机械及人员1.1机械设备投入本次AC-20PR改性沥青混凝土中面层试验段投入的机械设备见下表2-1表1-1：机械设备投入表序号设备名称单位数量型号规格性能1沥青拌合站套13000良好2沥青摊铺机台1ABG525良好3沥青摊铺机台1ABG423良好4双光轮压路机台2VOLVODD118优5双光轮压路机台1BW203AD-4良好6胶轮压路机台2XP301优良7装载机台5柳工良好8自卸车台1525t良9洒水车台3良好2.1人员投入为顺利完成本次试验段施工，项目部进行了响应的职责分工，详见下表2-2.表2-1人员配置表职务职

6、责总工程师主要负责施工方案、技术措施等生产副经理主要负责施工现场管理安全总监兼安质部长主要负责施工现场安全质量管理工程部长负责方案实施及现场技术指导测量队长负责中线放样、填筑厚度及碾压前后标高控制实验室主任负责填料试验指标的控制现场调度负责现场施工协调、每日工作报表现场工程师负责施工现场的技术管理工作质检员负责施工现场的质检工作2.2劳动力配置本实验段劳动力配置计划详见表3.5-2所示表2-2施工劳动力配置表序号工种工作范围人数1拌合站操作手混合料拌合22装载机司机装载机操作103汽车司机混合料运输154摊铺机操作手混合料摊铺作业35压路机司机混合料碾压66洒水车司机洒水养护27技术人员平整度

7、检测、控制38拌合站辅助工人拌料辅助、运输汽车覆盖69现场摊铺辅助工人摊铺、碾压辅助252.3普通劳务人员要求及工作分配（1） 人员施工要求 A. 选有施工经验的人员上岗； B. 做好分工，备好工具； C. 对结构物与沥青层接触面涂刷粘层油，提前做好粘层油的准备和小型工具的准备。 D. 胶轮压路机喷洒油水混合液，提前准备好植物油、洗衣粉和说，准备好淋油桶拖布等； E. 尽量不要人工二次修补，必须修补的要请示现场负责人（较大性的）； F. 尽量避免踩踏松铺层，禁止将生活垃圾、灰土等携带入工作面。 G. 岗前接受安全培训，穿反光背心上岗。（2） 人员分配 A. 清扫路面要2人以上， 必须配备1台吹

8、风机、扫把及铁锹等，前面清扫，后面1台吹风机紧跟着清除灰尘。AC-20中粒式沥青混凝土下面层正式摊铺前必须清除下承层的泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，待水分蒸发，表面干燥，符合要求后再进行施工。 B. 摊铺前，1人负责在结构物与沥青层的接触面上均匀涂粘层油，以确保结构物与沥青层的粘结性。 C. 指挥倒车2人（每台沥青摊铺机前1人），负责运输车辆在沥青摊铺机前靠一边整齐排队等候卸料，指挥运输车辆倒车及保证运输车辆畅通，防止料车撞击摊铺机和料车车厢里的混合料洒落在地上，如有问题及时清理，保证摊铺机履带及平衡梁探头行走路线上没有混合料等。 D. 每台摊铺机前靠外侧各设1人，负责清理掉在地上的混

9、合料，同时负责摊铺机两侧边缘喂料器前对边缘进行补料。 E. 每台摊铺机必须专设2人看电脑，随时调节喂料器打料的多少盒检查厚度，厚度检查按一定的频率（起步时每米一次，正常工作时每5米一次）并详细记录于本上备查及数理统计。 F. 摊铺机后面，至少2人进行缺陷修补，对边部摊铺快料的地方，进行补料修整；检查修补压路机带起的小坑；用筛网筛选热细料修补离析，随用随筛，不要提前筛，筛余的粗料要撒在摊铺机当料板前的路面上，修补工作必须在终压前完成。 G. 轮胎压路机的轮胎刷洗工作必须设专人随时跟着，至少2人。 H. 最后一个压路机后面必须有2人对边缘进行修边，并负责后边保护沥青砼路面，禁止任何车辆通行。 I.

10、 用6米直尺检查平整度、修补及控制交通等3人。施工现场劳务人员具体分工见下表2-3表2-3：施工现场劳务人员分工和职责表序号岗位人数主要职责1清扫路面3负责清扫路面2打白灰线2负责划线工作3涂刷粘层沥青1对沥青与结构物的接触面涂刷粘层沥青4指挥倒车2指挥运输车卸料5看电脑4在摊铺机两侧负责看电脑检查厚度6缺陷修补6负责在摊铺机两侧及后面进行缺陷修补7刷油2负责轮胎压路机的轮胎刷洗工作8两侧边线型修补2碾压完成后对边缘进行修边9领班1在现场负责指挥工人10平整度3使用6m直尺进行平整度测量、修补11合计26九、 施工方案1、 混合料的拌合（1） 按监理工程师批准的混合料配合比、进料速度、拌合时间

11、先行试验，并调整到符合要求后才投入正常拌合，试拌的混合料废弃。拌合时，每种规格的材料的加热温度、成品混合料的出厂温度符合规范的规定。（2） 在拌合作业中，每天进行2次取样试验，对混合料的质量进行全面检查，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不合格料不准出厂。（3） 每盘料的生产周期不少于50s（其中干拌时间大于10s）；（4） 拌合后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团成块的现象，所有过度加热或已经碳化、起泡和含水的混合料都废弃处理。（5） 材料的规格或配合比发生变化时，根据室内试验资料进行试拌。试拌时抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标。（6） 安排两名专职人

12、员对拌合过程中车辙剂的添加进行控制，按混合料的0.5添加车辙剂。2、 混合料的运输（1） 采用25t以上自卸汽车运输，自卸车的车厢底板面及侧板内壁保持洁净。为便于卸料及防止混合料粘到车底，在沥青混合料运输车的车底和侧板上涂一薄层洗衣粉水溶液（不能使用油水混合液），并排除可见游离余液。（2） 从拌合楼向运料车放料时，至少分三次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次装车厢中部，以防止粗细集料离析。运料车加蓬盖，用以保温、防雨、防污染。混合料运至摊铺地点后凭运料单接受，并检查到场温度。混合料运输车的运料较拌合能力和摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前保证有5台以上等待卸料的运料车。（3）

13、任何情况下，运料车在运输过程中采取覆盖措施，以防表面混合料降温结成硬壳，防雨篷布要全面包裹覆盖车厢顶部，真正做到下雨不会有水进入车厢。（4） 连续摊铺时，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。3、 混合料的摊铺（1） 在摊铺AC-20PR改性密级配沥青混凝土时，采用两台配有电子调平系统的摊铺机梯队进行摊铺，高程以及平整度通过非接触式电子平衡梁进行控制，对外观不规则、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。（2） 摊铺机以均匀的速度行驶，其摊铺速度在1-1.5m/min。其行驶速度

14、和方法适时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个宽度上，不产生拖痕、断层和离析。（3） 摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。（4） 设专人指挥运料车将沥青混合料倒入摊铺机中进行摊铺。（5） 摊铺作业过程中，漏斗进料口完全打开，螺旋分料器要不停地转动，切速度不能太慢，分料室中的沥青混合料保持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不能使沥青混合料时多时少，在熨平板按所需厚度固定后不能随意调动。（6） 摊铺机开始受料前应在斗内涂上防粘混合液，注意不能有积液；（7） 摊铺机开始摊铺时摊铺前对熨平板预热至100-130，铺筑过程中开始熨平板的振动或锤击等夯实装置。（8） 螺旋分料器中的料高