一次风机、送风机基础施工技术方案.doc

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1、1.工程概况1#机组锅炉地下设施：一次风机、送风机及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，一次风机基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.500米，送风机基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.800米，一次风机基础沿锅炉中心线对称布置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各反13.599米，送风机基础沿锅炉中心线对称布置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各反6.766米。一次风机、送风机及检修支架基础为现浇钢筋混凝土结构，基底标高-2.50m，0.00m标高相当于绝对标高4.400m，本工程测量控制网为1#机组主厂房测量控制网。一次风机、送风机机基础混凝土用量650m3，钢筋用量75t，检修支架混凝

2、土用量700m3，钢筋用量120t。2.编制依据送风机、一次风机基础及检修基础图F038S-T03401 电力建设施工及验收技术规范电力建设安全工作评定标准预埋铁件图规程火电施工分项检验集（YT872）3.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。施工用临时水源、电源为主厂房东侧已形成的水电管网。3.2施工图设计交底及图纸会审已完成。3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。3.4施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计

3、的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。4.施工方法4.1基础土方工程一次风机、送风机及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉基础南侧，基槽采用一次机械大开挖，开挖至-5.00m，自卸汽车运土至存土区。挖土机挖土配合人工铲坡、修槽，基槽挖深至基底上20cm ，预留20cm由人工清槽。基础土方完成后进行钎探，钎探完成后经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后，基槽上铺级配砂石。进行换填，每层虚铺厚度300 mm，采用蛙式打夯机夯实，取样检验合格后方可进行进行上步回填，压实系数0.97。4.2垫层施工基础级配砂石回填完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层厚度100mm，

4、模板采用100100方木，与砼接触面和上面找直刨光。垫层砼由搅拌站统一供应，要求砼表面平整、光滑、棱角顺直，平面位置和标高准确。垫层施工完成后，在一次风机、送风机基础垫层上按要求铺设50mm厚橡胶减振垫，再将轴线等标注清楚。4.3钢筋工程4.3.1认真对本工程施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。4.3.2 基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。4.3.3钢筋绑扎顺序为：基础底板筋梁筋柱筋其它钢筋。

5、4.3.4基础钢筋保护层厚度为50mm，采用预制50mm混凝土垫块。4.3.5一次风机、送风机基础上下共布置813层钢筋。施工时必须制作固定架以支撑各层筋，固定架由螺纹25钢筋焊接而成，具体尺寸依基础形式而定，间隔1.5m放置，固定架及剪刀撑应焊接牢固，以防止钢筋倾覆。4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格方能进入下道工序。4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.4模板工程4.4.1基础模板采用：0m以下基础模板采用定型钢模板，0m以上基础模板采用覆模木模板，木模板在木工间加工制作

6、成型，现场拼装。模板加固采用48x3.5钢架管和12对拉螺栓进行加固。4.4.2模板配置严格按模板配板图进行，模板表面平整后用棉砂擦净后备用，模板缝隙用玻璃胶镶嵌平整。4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋件按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。4.4.5模板安装完，在基础四周将483.5的钢管打入砂石中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造

7、成烂根现象。4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。4.5混凝土工程4.5.1 一次风机、送风机基础为设备基础，将其作为大体积结构进行考虑。砼强度等级为C35，单个基础砼浇筑方量为210m3和230m3需要一次浇注成型，因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保“内实外光”。4.5.2砼配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，混凝土配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。4.5.3基础混凝土施工采用自然分层法浇筑，分层厚度为50cm。4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，

8、棒的插入间距为50cm，振捣时做到快插慢拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、流浆，在模板根部抹砂浆内八字角。4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复抹平压面，彻底消除表面干缩裂缝。4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块，现场留设同条件养护试块2组。4.5.7在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构的测温之用，测温点应布置在

9、结构的不同代表部位，每组测温点共设上、中、下三个探点。待砼浇筑完毕，由专人用电子测温仪检测砼升温值情况，及时作好大体积砼测温记录。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.5.8混凝土浇筑完毕后，12小时内应在其表面覆盖塑料布及一层50厚岩棉被进行养护。当混凝土养护28天后结构的内部温度与大气温差小于20时，可结束保温养护。4.5.9防止砼裂缝的具体措施强调如下：4.5.9.1砼施工配合比由公司中心实验室根据大体积砼施

10、工特点进行配合比确定。选用P.O42.5R普硅水泥。4.5.9.2砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用的膨胀剂UEAPF，使砼初凝时间达到6小时，延缓和降低砼内部温度上升，并最大限度减小砼的收缩变形。4.5.9.3使用粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。4.5.9.4尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。4.5.9.5用塑料布和岩棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度值，降低砼内部的温度应力，控制裂缝。4.5.9.6用自动电隅测温仪控制降温速度，适时降温和保温，减少砼内应力突变产生的集中应力。4.5.10粉煤灰砼施工要求：4.5.10.1搅拌投料：粉煤灰与水泥同时投料

11、。 4.5.10.2粉煤灰砼必须投放均匀，其搅拌时间应比普通砼延长15s，共需搅拌60s。4.5.10.3粉煤灰砼浇注时，不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰砼光面不得出现明显的粉煤灰浮浆层，振捣时间1015s。4.5.10.4严格控制砼的水灰比,严禁在浇筑砼的过程中随意加水。4.5.10.5砼振捣完毕后，要加强保温遮盖养护，养护时间不小于14天。4.6施工测量4.6.1测量控制网根据厂区控制网做相应测量控制网。4.6.2严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置和标高。4.6.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高，垫层施工完成后，用经纬仪确定出基础轴线、边线及预留孔洞位置线。4.6.4基础施工完

12、毕后，必须弹出轴线和标高线。4.7回填土工程4.7.1基础混凝土经监理验收合格后方可进行土方回填。4.7.2一次风机、送风机及检修支架基坑回填料由3辆自卸汽车运输，1辆装载机1辆推土机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。4.7.3 回填土料必须符合设计要求，无杂物，土料含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。4.7.4回填土自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm，蛙式打夯机每层夯实34遍，回填土分段填筑时，交接处应填成阶梯形。4.7.5回填土采用环刀法结合核子密度仪测定土的密实度，回填土的干密度必须满足设计要求。5.冬季施工措施5.1冬季施工措施：

13、依据本工程的网络进度要求，一次风机、送风机基础将在2004年 12 月底完成全部的土建工程施工，由于当地在11月1日进入冬季，至次年的3月15日结束，因此，本工程的基础施工及土方回填施工将有一部分要在冬季完成，为保证此项工程高质量按期完工，冬季施工的项目 主要采取以下措施：5.1.1土方工程：冬季基础回填施工时，为保证回填所用土料不致结冻，入冬之前先将取土场的土料表面覆盖双层岩棉被进行保温，机械取土时选用未冻土料。回填土作业前要清除基底冰雪、冻土层和保温层，所用土料不得含有冻块，铺设时应均匀分布，逐层夯实。填土应首先考虑回填基础周围的部分，以避免基础周围的地基土受冻。同时回填工作应连续进行，组

14、织平行流水作业。表层及时覆盖双层岩棉被，以防地基受冻，填方每层铺土厚度控制在250mm。5.1.2砼工程：为创造良好的砼搅拌环境，确保砼的出机温度，搅拌站在入冬前必须对管道及主机进行保温。冬季施工砼配合比由试验室按-15的环境条件设计并经过试配确定。砼所用水泥选用P.O42.5R普硅水泥，砂堆上部覆盖双层岩棉被，底部设置温床加热，搅拌用水由锅炉蒸汽在水箱加热，水箱外表面采用双层岩棉被进行保温，水温控制在50左右。冬季施工时砼的搅拌时间适当延长，砼的出机温度控制在18左右，入模温度大于5。施工过程中，进行砼测温。浇筑砼所有运输器具（拖式泵、输送管道、泵车、罐车等）均采用岩棉被进行保温。砼浇筑完成

15、后及时覆盖保温，保温材料采用塑料布和双层岩棉被。另从保证砼的外观工艺质量和有利砼的冬季保温，减少损失角度综合考虑，砼基础模板均采用木质胶合板，防止临模面散热过快，砼遭受冻害。5.1.3进入冬季前施工现场所有的外露水源管线均进行保温，防止受冻。6.质量检验的要求及标准6.1工程质量目标实现高水平达标投产,确保省优、部优，争创全国建筑工程最高奖“鲁班奖”. 6.2主体工程质量标准6.2.1混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移3mm，标高偏差2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。试验室、搅拌站商定解决措施。6.2.3混凝土级配必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。6.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。6.2.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。6.2.6混凝土振捣工作应由工作责任心强，合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理