万士达工程 施工组织设计.doc

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1、某某液晶显示器厂工程施工组织设计编制说明：本工程施工组织设计方案是根据以下文件编制而成：1 某某液晶显示器厂工程招标文件；2 某某液晶显示器厂工程图纸；3 国家现行施工规范；4 根据以往同类工程的施工经验。一、工程概况：本工程分厂房办公室及宿舍两大部分。厂房办公建筑面积为26628m2，为3层框架结构，层高为6m，柱间跨为10m。砼部要求施工后为清水砼。墙体采用灰砂砖砌筑，内墙涂刷乳胶漆，外墙为面砖饰面，其中办公区外墙采用玻璃幕墙饰面，楼地面为自流平环氧树脂。宿舍建筑面积为37940m2，由4栋组成，每栋均为7层框架结构。墙体采用灰砂砖砌筑，内墙刷乳胶漆，外墙釉面砖饰面，楼地面500 X 50

2、0mm陶瓷地砖。其中C、D栋首层合并为餐厅。目前现场已三通一平，预应力管桩基础工程也已施工完毕，已具备进场施工的基本条件。二、施工组织与管理我司根本工程之特点，组织了强有力的项目管理体系，以便充分发挥技术和管理上的优势，确保高质量的顺利完工，交付业主使用。项目管理构架如下表：以上各人员的主要职责：项目经理：负责整个工程的总体运作及规划，控制整个项目的进度、质量及成本，安排、监督各施工员和施工班组的工作。协调处理工地上各类问题；项目经理直接对公司和业主进行工作汇报。技术总工：主要负责解决处理工地上的各类技术问题，对工程中的技术环节进行把关，提出有利于工程施工的技术建议，将根据工地的进展及实际需要

3、不定时地进行技术指导和检查。主管施工：负责协助项目经理开展工作，进行整个工程的全面施工、轴线控制、处理好关键的施工段，检查整个工地的施工落实情况。土建施工员：将在厂区、宿舍区各安排2名土建施工员，负责协助项目经理，主管施工工作，对土建工程的质量、进度进行检查和跟踪；监督与检查各班组的工作进度及质量；检查施工前的人力布置，材料到位情况，确保土建工程质量，按进度计划进行。水电施工员：负责整个工程水电方面的现场施工、预留及临时水电布置的实际跟进，将跟进工程的进展及需要随时入场。安全员：负责对整个工程各类安全方面的检查及处理、包括工程中安全隐患、防火防盗、施工人员的安全教育及管理，确保工地的施工安全。

4、材料员：负责根据工程的计划和实际进展，做好各类材料的订购及入场，包括各类施工机具、工具和安全防保用品。随时保证工地的材料供应。工地文员：负责日常往来文件的处理、存档，文函打印等。三、施工进度计划（见附件一、二、三）四、主要施工方案及方法A基础工程本工程基础施工主要包括承台和地梁两部份。承台逐轴逐批进行施工，施工过程中组织好降水、排水及挡土工作，地梁则在承台完成一个施工段后，逐段进行施工。基础施工基本顺序：放线、抄标高难度土方开挖、支挡土板垫层、截桩弹线扎承台筋及柱插筋支模隐检后浇砼承台土方回填地梁垫层扎地梁筋支地梁模地梁浇砼拆模回填1. 土方开挖土方采用人工开挖结合机械开挖，开挖前先由测量人员

5、放好线，测出控制标高，开挖时采用放坡与支挡土板相结合的办法防止土方塌落，挖出的土方在基坑附近就近堆放，承台施工后及时回填，但堆放注意不要太靠近施工基坑，以减轻对基坑的侧压力，若在开挖时基坑里出现集水，在坑底桩角处设集水坑，用污水泵抽至明沟内排入下水道。2. 截桩、垫层土方开挖至设计标高后，即对工作面内的所有桩头，同时进行桩头截除工作，以加快施工进度。截桩分两部份进行，首先从承台底部以上60M处将桩身截断，吊出坑外，然后用小锤和錾子凿除余下部分至设计标高，其钢筋不截断，留着锚在承台中，也不可用大锤横击，以防损坏桩身。垫层施工前，视情况先用石粉或凿桩碎块对基层进行找平，然后按设计尺寸浇垫层素砼，注

6、意控制好标高，垫层表面应用木槎抹平，达至1.2mpa强度后在其上弹好轴线和承台边线进行承台施工。3. 承台施工承台结构随承台土方开挖一起分段逐轴逐个进行施工，承台模板均采用七夹板配置，支撑采用木枋支在基坑边，钢筋在现场加工后由人工搬运至施工部位按常规方法进行绑扎，面筋和底筋之间用钢筋撑脚控制骨架标高，柱插盘在定位准确后，加箍筋点焊在承台面筋上，上部用钢筋或木枋夹住并固定好，以防偏位，混凝土采用现场搅拌，泵送与手推车相结合进行浇筑，用振动棒分层浇捣密度，强度达到2.5mpa后即拆除模板进行土方回填。4. 地梁施工在每道轴线承台施工后，即回填土方进行地梁垫层施工，完成工个施工段的承台施工后，开始该

7、地梁的扎筋和支模工作，绑扎地梁钢筋时要注意保证柱子插筋位置准确，不得将插筋扳弯扳斜，以防柱筋偏位。地梁模板用木枋斜撑在地面进行加固外，以防爆模。承台以上至地面一截柱子与地梁同时浇筑。B. 模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求：I. 保证结构件各部分形状尺寸和相互之间位置的准确；II. 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；III. 模板接缝严密，不得漏浆；IV. 便于模板的拆除。1. 柱模模板主要采用七夹板制作，用50 X 100 mm木枋作竖楞，短钢管抱箍加固。由于柱截面稍大，为保证柱模的侧向刚度，在模板中间设12对拉螺杆，柱模对螺杆沿对称布置，竖向间距500mm或用其他方法确保柱模在浇砼时

8、不会变形；为保证其稳定性，不致在砼浇筑过程中出偏位现象，支模时，支撑钢管与满堂架连结，用扣件扣牢。2.梁、板模梁、板制模时主要采用七夹板作模。对于梁高在700mm以下者，采用常规方法支模：50 X 100mm 木枋支撑在模板下面，梁侧模加木枋作肋并用木枋作斜撑加强梁的侧向刚度；对于梁高在700mm上者，砼侧压力随着梁高的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此，对此类梁，本工程将采用：在梁侧模加木枋并用木枋作斜撑的基础上，另外在梁中部用12对位螺杆对拉，横向间距500mm，将两侧模板拉紧，或用其他方法加固达到。防止侧模下口爆裂及中部膨胀的目的。另外对于大跨度的梁，为防止梁中部下沉，

9、在梁底板中部应按设计要求起拱（起拱高度为跨度的1/1000 3/1000）。模板接缝一定要严密，符合规范要求，如有拼缝缝隙大于2mm的模板，应加胶带贴缝，尽量避免造成蜂窝麻面。C钢筋工程钢筋进场堆放要根据钢筋级别、种类、型号分别堆放，并挂标识牌，便于工人对钢筋加工。在绑扎前必须对钢号、直径、形状、尺寸及数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。1 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板筋及墙筋由于均为双向双层受力筋，故每个接点必须全部扎牢，且为保证钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设支架筋或拉筋，其间距不在于1000mm，以保证钢筋位置正确为准。钢筋搭接接头应按规定错开，

10、梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。柱筋当每道的钢筋多于4根时。分两次搭接，钢筋的搭接长度和锚固长度按图纸要求留置。2 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，避免此处钢筋必须直，不得弯曲，柱梁交叉的箍筋可以适当偏小些，避免此处钢筋超高。钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，即要保证其最小净距，满足规范要求（不小于其直径不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够

11、的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍筋的绑扎出板面2 3 个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。3 钢筋绑扎好应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆块垫起。楼板、楼梯、墙体在室内正常环境部们的其钢筋保护层为15mm，在室外或室内潮湿环境部位的其钢筋保护层为25mm。梁、柱在室内通常环境部位的保护层厚度为25mm，在室外或室内潮湿环境部位的其钢筋保护层为35mm。D清水砼施工工艺采用清水砼工艺，能确保结构砼面平整、光滑、美观，而且可以避免因面层装修而造成层裂缝、脱落等现象。1技术措施模板的设计、制作及安装对清水砼结构工程来说，用于砼模板成型的材料尤为重要，整个模板工

12、程的设计、制作和安装，必须满足砼浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度外，还必须保证每个部位尺寸的精确度和表面平整光洁，此外还要拼缝少、严密、 不漏浆。1）模板的设计和选材墙及柱、梁板模采用七夹板配制模板。2）模板的制作、安装柱梁模按柱梁尺寸集中统一配制。柱模一般情况下，短边按设计宽度下料，加两块模板厚做下料厚度，支模时将长边的模板压住短边的模板边，端边的材肋再盖压角部的拼缝，以保证严密不漏浆，为保证面板背面的木肋、搁栅与面板良好的接触，间隙小，不使面板在砼侧压力因有间隙而造成成型的砼凹凸不平，以及在支撑上搁置平稳，木枋除挑选平直、少弯曲的外，配模时还应在平刨机上刨过，以便木枋规格标准一致。因是清水

13、砼，模板安装时还需有以下措施： 拼缝处理：拼缝背面均铺设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对2mm缝隙直接用胶带纸贴严，对大于2mm拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸； 板面处理：面板上模前涂刷油隔离剂，涂刷要均匀，不宜太厚，最好一次刷成，不要回填。2钢筋绑扎和砼浇筑钢筋绑扎时注意不损坏模板面，扎丝头弯向内侧，防止露出砼面，钢筋保护层严格控制，钢筋不得抵触模板，局部损坏的模板面在扎完筋、浇砼前修补好。砼浇筑也是清水砼施工的重要一环，要严格按以下要求施工操作：1) 砼配合比：本工程砼使用泵送砼，配合比除满足泵送的要求外，为适应砼的需要，砂率较一般用量。为40-50%，塌落度选择12-18cm，粗骨

14、料10-30mm粒径级配，其空隙宜小，适量掺和减水剂。2) 砼浇筑：先支柱模，再支梁板模，在不扎梁板筋的情况下先浇筑砼，然后再扎梁筋、板筋，以保证梁柱接头处砼外观质量，为保证颜色一致，水泥应用同一品种；砂石、减水剂货源尽量保持一致。3) 砼振实：除与一般砼要求相同外，注意消除砼中气泡，柱分层浇筑，每层不超过40MM，速度不宜太快，落料高度用串筒伸入柱内控制在1.5M内，软轴振动器快插慢拔，并采用二次振捣法，使砼内气泡溢出，严禁超振。4) 砼表面处理：砼拆模后，局部表面拼缝，接头痕机及螺拴孔的周围用手提砂轮机打磨平整，进一步提高清水砼质量。3管理措施1) 加强模板质量管理：模板质量的优劣直接影响

15、清水砼的质量，对此，在供料、配制、安装各环节上由质检员、材料员、木工工长、木工班长联合负责按标准挑选检测。2) 加强砼的试配工作：对砼的配合比事先作好试配捣制，并在其它单位工程的非清水砼结构模拟施工，按照清水砼的要求选择最佳配合比。3) 严格技术交底：对施工班组讲明清水砼的要求及标准，并将核技术措施及施工方法用文字形式予以详细交底，使全体施工人员在施工过程中能处处严格把关。4) 加强成品保护：拆模板时指派专人保护看管，严禁乱拆、乱撞，以免损坏清水砼表面。E砌体工程施工方法砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑前先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的筑砌方法，以及开分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的筑砌方法应统一，并使上下一致。准备好所用材料及工具，施工中所需门、窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好准备，配合砌筑进度及时送到现场。砌砖时，必须先拉准线。竖缝宜采用挤浆式加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm