产8万吨PVC树脂技改项目设备安装施工方案.doc

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1、8万吨/年PVC树脂技改项目设备安装施工方案 编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全保证审核： 建设单位 批 准： 审 批： 项目部年月日目 录1 概述2 施工准备3 设备开箱检验4 基础验收5 设备安装5.1静设备安装及组装5.2动设备的安装6 设备吊装7 常压设备制做方案 8设备防腐保温9质量保证措施及施工进度计划10 现场环境特性及HSE管理1 工程概述1.1 8万吨/年PVC树脂技改项目是由化工设计研究院设计，建设公司负责施工的项目。该装置共有设备安装或改造312台。其中反应器29台，塔类设备14台，冷换类设备40台，容器类设备106台，机泵108台，其它设备15台。具体设备规

2、格型号见表1。1.2 编制说明 为了便于设备安装与吊装、防腐保温等专业的相互配合，该施工方案的内容不仅包括动静设备的安装、部分常压设备制做，还包含需要大型吊装机械吊装的设备，如气流干燥塔、旋流干燥床、二级旋风分离器、聚合釜的吊装，有关设备需要防腐保温等方面的内容也一并考虑。 1.3 编制依据1钢制压力容器GB150-19992压力容器安全技术监察规程3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209834化工塔类设备施工及验收规范HGJ211855现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-826石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19997化工机器安装工程施工及验收规范H

3、GJ203838化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207839化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ2069210机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9812化工工程建设起重施工规范HGJ201-8313工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299114工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ1268915炼油、化工施工安全规程SHJ505-199916施工技术文件 2施工准备 2.1 技术准备 施工人员首先熟悉图纸、规范，编制施工方案。施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工

4、进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。2.2施工机具及技措材料见表2、表3表2 施工机具计划一览表序号名 称规格型号单位数量备注1轮胎式起重机120台1设备吊装2轮胎式起重机80台1设备吊装3轮胎式起重机50台1设备吊装4汽车式起重机16/25台2设备吊装5汽车式起重机8台1设备吊装6载重汽车15t辆1材料运输7载重汽车9t辆1材料运输8氩弧焊机NSA4-300台2设备制做9直流焊机AX-320-1台4设备制做10交流焊机BX1-500台6设备制做11无齿锯400台6设备制做12角向磨光机180台6设备组对13角向磨光机100台10设备组对14焊条烘干箱DDG-50/22套1设备组对

5、15焊条恒温箱0300套1设备组对16磁力氧气切割机CGJ-100台1碳钢材料切割17手拉葫芦110t个1618X射线探伤机EX-260GH-3台219超声波探伤仪CTS-26台120小型空压机3W-0.45/14台121电动试压泵4D-SY22/63台222摇臂钻床Z2035B台123咬口机台624千斤顶1.5t10t台725卷扬机50t台2表3 施工技术措施用料计划序号材料名称规 格单位数量备注1钢丝绳17.5-619+1m40022-619+1m30047.5-637+1m2002钢脚手架杆483.5mmt123卡 扣各类型个2004脚手板300025050mm块2005道 木30002

6、50200mm根1006卡 环2t 3t 5t 30t个807绳 扣各种规格个1008钢平台7m12m =16 mm块49电缆线RV-31.5m400XRV-3*50m60XRV-3*35m8010无缝钢管273m20011阀门J11H-160C DN20个812槽钢18am12013工字钢I14m10014蓬 布8m10m块615镀锌铁丝8#/10#Kg60016塑料布Kg8017破布Kg5018橡胶板=3 mmm22019镀锌铁皮=0.5mmm22020透明胶管12m20021黑胶皮管2m6022安全网m240023砂轮片100/150片400/5002.3人员准备 充分利用公司基地离博汇

7、近的优势，一旦具备条件，马上从公司调入施工人员，形成施工高峰。具体劳动力组织见表4表4 劳动力组织计划一览表工种2003年2月3月4月铆工303030焊工202020钳工102020起重工101010气焊工444电工444探伤工222油工102020保温工3030其他工304040合计1201901903设备开箱检验 设备验收时必须具有合格质量证明书，主要有出厂合格证、金属材料合格证、射线探伤记录、耐压实验及气密试验、安装说明书等技术文件和装箱清单。若有缺少应及时向建设单位提出，让建设单位解决。然后按以上有关技术资料及设计图纸和装箱清单，组织建设单位、施工单位及监理等有关人员进行检查验收，并填

8、写设备验收清点记录，检查验收主要包括以下几个方面的内容：3.1 箱号、箱数、包装情况、设备的名称、类别、规格、外形尺寸及管口方位均应符合要求，设备内部不得有伤痕、锈蚀和变形、缺件、损坏等情况。3.2 对静设备、机泵附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全。3.3 检查验收完的设备和零部件应妥善保管。放置时应垫平，尽可能减少二次搬运，并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。3.4 有充惰性气体保护的设备，检验时应记录其充气压力。安装前进行内部检查。3.5 检验后的设备应对检查记录进行签字，确认不符和要求的设备，应及时向建设单位提出，由建设单位协调设备制

9、造单位解决。4基础验收 4.1.设备安装前应对基础或支架进行验收，基础移交时，应有基础中间交接记录。然后根据中间交接记录复验基础上标高基准线、中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，大型重要设备的基础应有沉降观测点。4.2 基础验收时应检查其外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到76%以上要求，周围土方应回填行夯实、整平。地脚螺栓、预埋板应平整，基础外形尺寸及位置偏差应符合表5要求。 表5 设备基础的允许偏差 项次检查项目允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸20凹宏尺寸204基础上平面的不水平度每

10、米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓的标高（顶端）+20-0中心距（在根部和顶部两处测量）27预埋地脚螺栓的中心位置10深度+20-0孔壁铅垂直度104.3基础验收后应对基础表面进行处理，需二次灌浆的应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有300500点为宜，放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其不水平度允许偏差为2mm/m。表面不得有油污和疏松层，有预留地脚螺栓孔的基础，孔内的杂物必须清理干净。5 设备安装 包括静设备安装及动设备安装两部分内容，对于较高的立式设备在进入现场时，根据吊装、梯子平台、附塔管线安装要求合理摆放，对于较小的设备，一般运至现

11、场就近安装，尽量减少二次搬运等工序。有垫铁的设备，根据设备规格尺寸及质量选择合适的垫铁，一般平垫铁与斜垫铁配合使用，每个地脚螺栓两侧至少应有两组垫铁 ，并尽量靠近地脚螺栓，相邻的两组垫铁间距一般不超过500mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋的下面。根据设备安装标高选择合适的块数，一般不超过四块，垫铁组的高度以3060 mm为宜。垫铁应露出底座外缘1020mm。伸入底座底面长度应超过地脚螺栓孔，保证底座受力均衡。设备找正好后二次灌浆前，垫铁应相互点焊牢固。立式较高的设备找正应在同一平面内互成直角的两个或两个一上的方向进行，测点件设定上、中、下三个位置，且须通过设备中心线，并有测量标记。卧式设备用U型管，基准点为设备壳体中心标记为准；动设备以法兰口或机加工面为基准面。找正和找平要用垫铁调整。找正、找平后的偏差应符合表6要求。 表6 设备安装允许偏差（mm）检查项目一般设备立式卧式中心线位置D2000 5D2000 105标高55水平度轴向 L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，但不超过30方位沿底座环周围测量D2000 10D2000 15