旅客过夜用房型钢混凝土施工方案.doc

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1、某某机场旅客过夜用房型钢结构专项施工方案一、工程概况某某机场旅客过夜用房型钢结构共分三大部分：第一：主楼部分2-B轴、2-C轴、2-D轴、2-E轴分别与2-1轴的交点处分YZ2、YZ3、YZ5三种剪力墙暗柱，暗柱中再分两个小钢骨柱及若干水平钢梁、此种暗柱在主楼部分共4个，从地下室基顶标高至二层顶板,另外在一、二层2-1轴2-B至2-C、2-D至2-E部分设置有水平钢梁，共两跨；第二：配楼地下室部分钢骨柱，共17个；第三：裙楼部分四层局部钢构中庭，这部分属于轻钢骨架加工安装部分。 二、重难点分析1、根据设计文件，由于主体筒体结构局部开口较大，造成结构整体受力不满足某某地区抗震要求；为确保建筑物受

2、力符合设计规范要求，设计单位在主楼部分2-B、2-C、2-D、2-E轴间的主梁、及结构柱钢筋设置的基础上加设型钢梁、钢柱，用以确保受力稳定。2、考虑到某某地区地震烈度较大，在裙楼范围内设置有钢骨柱。3、钢构混凝土施工对钢构加工质量、构件节点位置、混凝土质量及混凝土现场浇筑都提出了较高的要求：钢柱连接须采用贯通型，因此对柱内型钢的精确定位、柱内的钢筋安装要求较高。梁内型钢翼缘与柱内型钢翼缘须采用全熔透焊缝连接，梁腹板与柱现场连接须采用高强螺栓连接，且连接承载力必须满足设计要求的型钢传力要求，因此构件内的型钢梁与型钢柱的连接是钢构混凝土施工中控制的重点。型钢混凝土框架节点核心区对钢筋的间距提出了严

3、格要求，根据设计图纸，型钢构件在现场施工中不可避免的存在钢筋穿孔作业，而按照规范要求型钢孔洞必须在工厂的机床上用专业设备钻孔；因此型钢构件与钢筋穿孔点位置的确定、型钢构件与钢筋现场安装交叉作业的施工是施工过程控制的重难点。三、施工方案1、型钢骨柱加工1）根据设计要求型钢骨柱分为以下几种： 1-1主楼钢骨柱 1-2配楼钢骨柱主要采用Q345B 30厚的板材剪切成既有尺寸的小块钢板。然后将剪切成型的板材焊接成H型钢，然后将剩余部分焊接成两个T型钢，最后将两个T型钢与H型钢焊接成十字型钢。工艺流程如下：型钢骨柱工艺流程图2、型钢骨梁加工1）根据设计要求，型钢骨梁分为以下几种形式： 2-1暗柱内型钢骨

4、梁 主楼第二层型钢骨梁2) 主要采用Q345B 型板材8厚、12厚、25厚的板材剪切成既有尺寸的小块钢板。然后将剪切成型的板材焊接成H型钢即可3、型钢骨柱安装1）在筏板基础施工时即将钢骨柱对脚螺栓进行预埋，预埋件焊接在筏板钢筋上，并设置钢垫板，在筏板混凝土浇筑完毕后，对钢垫板进行精确定位，进行二次灌封后，采用M30高强度螺栓进行锚固，详情如下图：A、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。B、予埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用10mm

5、的钢板将予埋螺栓固定为一个整体。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距2mm, 予埋螺栓顶端的相对高差2mm。C、予埋螺栓的埋设：在地板钢筋绑扎完成之后，地板梁钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据所测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时，予埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强

6、度以外，还采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。D、预埋加固钢柱地脚螺栓整体埋设加固示意图2）型钢骨柱在楼层竖直范围内通长设置至设计标高，当型钢骨柱不满足通长设置要求时，进行钢构连接：连接采用中间垫板加高强度螺栓进行连接；详情如下图：3）施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如下图：测量定位钢柱吊装就位钢柱吊装前检查、核对钢柱临时固定校正垂直度、标高、轴线等检查各安装参数是否符合要求钢柱固定钢柱焊接检查焊缝外

7、观及复核安装参数是否符合要求下道施工工序否是是否焊缝超声波探伤检查是否符合要求是否是割除焊缝4）测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。5）钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。6）钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工。 7）钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板

8、用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定（如下图）型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。(b)型钢柱临时固定剖面图(a)型钢柱临时固定立面图8）钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设全站仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，直至该型钢柱校正安装完毕。9）钢柱固定型钢柱校正完毕，将四周耳板与连接板点焊固定，再在翼缘板内侧焊接“U”形钢板固定。固定完毕后，去除接缝处预留的钢筋，并将接缝清理干净。10）钢柱焊接型钢柱接头采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接前，应在接头处内侧设置焊接衬板，焊接时应对称施焊，并分层、分次将接头坡口填焊完毕，尽量减小焊接产生的应力和变形。焊接完毕，应对焊缝进行外

9、观检查并按规定进行超声波探伤检测，以保证焊接质量。11） 复核、记录对安装完毕的型钢柱垂直度、轴线、标高等安装参数进行复核、记录，计算型钢柱安装偏差值，在下一节型钢柱制作、安装时予以调整。4、型钢骨梁安装型钢骨梁主要是与型钢骨柱进行连接。在安装时，型钢骨梁在型钢骨柱处断开，通过锚垫板、埋弧焊等工艺与之铰接，具体情况如下图：1)钢梁安装顺序A、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。B、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。C、随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应

10、拉设缆风绳进行临时稳固。2）吊点的设置为提高钢梁吊装速度，由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。 3）钢梁的就位与临时固定A、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。B、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。C、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。D、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。E、为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个

11、框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。四、质量保证措施1、材料质量保证1）检查进场材料的质量证明文件是否齐全、清晰、真实有效。原、辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、钢管质保书（出厂证明书或试验报告单）外观损伤及几何尺寸理化试验、强度试验、弯曲试验30 mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸理化试验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、型号规格、外观首次使用的应进行工艺评定试验 涂 料质保书、生产日期、型号、外观工艺性能试验初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度

12、2）材料进厂时要检查其合格证书及炉、批号是否与钢板上钢印号相符。3）材料进厂后应进行外观检查和尺寸检查，表面无明显锈蚀、麻坑等缺陷。材料力学性能及化学成分应符合GB/T 1591-94的规定。2、施工质量保证1）型钢柱在加工前，应根据现场机械起吊能力及钢柱的设计接头位置，对钢柱进行分节制作，型钢柱宜委托专业钢结构制作厂家加工制作。2）型钢构件应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气气割开孔。除地脚螺栓外，型钢构件上的螺栓钻孔直径应比螺栓直径大1.5mm2.0mm。3）型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈等清除干净。4）应确保现场型钢柱拼接焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求；对一般部位的焊缝应

13、进行外观质量检查，并应满足施工图及相关规范要求，无设计要求时应达到二级焊缝质量等级要求。5）型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001的相关规定。3、质量验收标准1）型钢柱加工制作允许偏差型钢柱加工制作允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0扭 曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.02）型钢柱安装允许偏差型钢柱安装允许偏差项

14、目允许偏差（mm）检查方法型钢柱底部中心轴线5用经纬仪、钢尺检查垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25多节柱单节柱H/1000，且不应大于10柱全高35五、安全保证措施1、工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。2、施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种（如：电焊工等）应持证上岗。3、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带。4、吊装作业时应划定危险区域，并加强安全警戒。当风速达到4级以上时，吊装作业应停止，并对已吊装好的钢柱及时做好固定、检查工作。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘胶板或木板上。6、型钢柱焊接时，应设置专用挡风棚，对焊接产生的火花用接火斗及时收集，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8、焊接工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。