某住宅楼模板专项施工方案（含示意图） .doc

《某住宅楼模板专项施工方案（含示意图） .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某住宅楼模板专项施工方案（含示意图） .doc（21页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某C区2#住宅楼模板方案某某建设开发有限公司第二项目部目 录一工程概况3二、模板构造与用材3三、模板工程的冬季施工12四、不同等级的混凝土处理12五、模板的计算13六、工艺流程16七、质量要求16八、模板的保护措施17九、安全措施19十、主要仪器、设备和工具19十一、劳动力组织19模板施工方案一、 工程概况 本工程为某某市某某C区2#楼住宅楼工程，建筑面积为25996.17平方米,该工程于2010年设计施工，主楼地下三层，地上三十层，主体结构形式为钢筋混凝土-剪力墙结构，基础为钢筋混凝土桩基承台梁防水板复合式基础。该建筑物楼层高分别为：一至三十层均为3米，负一层为4.5米，负二、三层为塔层为

2、4.15米；总高度为90.45米，平面呈矩形。建筑设计使用年限为三类50年，建筑类别为一类。耐火等级为一级，抗震设防烈度7度；地下室结构层高4.5;米；4.15米。楼梯为现浇钢筋砼梁板。外墙厚度地下300、250mm，地上250、200mm。内墙厚度地下200、250mm，地上200 mm。（具体尺寸见施工平面图）二 模板构造与用材1.地下室底板模板1.1外墙;地下室底板根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 高的墙体与地下室底板同时浇筑。1.2砖胎模底板四周采用砖胎模，在底板垫层上砌上来。从底板防水卷材贴好后，卷到砖胎模上，翻到外面，在砖胎模上口增加2皮砖压住卷材。砖胎模

3、采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M7.5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖胎模厚度240mm。1.3地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。外墙模板图2 地下室竖向模板2.1地下室墙体模板地下室外墙体水平施工缝留在顶板底面向上300mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竹胶合板模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步400mm，第二步500mm 间距，其余间距600mm

4、），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“U”托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用 14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同 48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件.2

5、.2墙模自身固定均采用竖向木方（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成 ，用 14对拉螺栓控制截面，螺杆起步间距300，横向间距为600mm，竖向间距600，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定， 即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。（见下图）为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋钢筋上的方木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木方和水平钢管，14对拉螺杆控制截

6、面（竖向600）。高层做法同GZ;QL。外墙剪力墙模板图：外墙剪力墙模板大样图 3 地下室顶板、梁模板3.1 顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用15mm厚竹胶合板，50mm100mm木方做次楞，中心间距600mm，100mm100mm 木方作主楞，中心间距1200mm，扣件式满堂红脚手架顶撑系统。(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）

7、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4ML6m起拱10mm，6m的起拱15mm；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱5%，并不小于2cm。5）顶板模板支设，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模

8、剂。6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。7）楼板模板安装完成后，用双面胶带拼缝。(3)顶板梁支模框架梁采用20mm厚竹胶合板，50100 木方纵向布置，间距300mm。横向支撑为48钢管。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)当梁宽大于25

9、0mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。见下图。(7)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 梁模板图 4、楼梯模板图楼梯模板图5、上部墙体模板5.1模板配置量门窗洞口模板采用工具式定型组合模板，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3 跨内。5.2钢大模板的制作（用于楼梯间墙体及电梯井墙体）模板制作允许偏差允许偏差一览表（mm）墙

10、断面尺寸2垂直度2相邻两板高低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、05.3楼梯间墙和电梯井墙板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及

11、垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。（6）按墙体500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装。5.4竹胶合板墙体（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（2）合模前先检查墙体钢筋，验收合格后进行模板安装。（3）模板接缝处用双面胶带封闭，防止混凝土外流。墙模下方设置

12、清扫口，并在混凝土浇筑前把清扫口封闭。（4）竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用 48 钢管600（起步200mm，第二步400mm 间距，其余间距600mm），外加248 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+“U”托上中下三道进行600加固以保证其稳定。（5）墙体模板用14 对拉螺栓控制墙体截面尺寸。5.5墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，

13、但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5）模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（6）大钢模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。6、上部主体顶板模板6.1上部顶板模板采用20mm 厚竹胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm100mm 木方，支撑用扣件式钢管支撑系统。施工方

14、法同地下室顶板。6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫100mm100mm500mm（长）木方以增大楼面受压面积。6.3四周的格栅保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封带封孔，板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶合板周边贴密封条，避免漏浆。6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。6.5跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。6.6所有的竹胶合板均需按房间