某住宅楼施工电梯安拆施工方案.doc

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1、目 录一、 工程概况二、 施工电梯选型三、 编制依据四、 平面布置概况五、 施工准备六、 施工电梯安装1. 安装要求2. 护栏安装3. 吊笼安装4. 驱动架安装5. 将导轨架加高至10.5米6. 电气控制系统安装7. 电动升降试车8. 导轨架的加节安装9. 附墙系统安装10. 电缆滑车及电缆安装11. 电缆保护架安装 七、升降机操作 1. 操作安全要求2. 驾驶员离机前，应完成的工作 八、升降机拆除 1. 拆除前的安全措施 2. 拆卸期间的安全要求 3. 升降机的拆卸4. 安全注意事项九、附图施工电梯安拆施工方案一、 工程概况某某房屋建设工程5#6#楼施工电梯安拆方案，由某某建筑段投资开发，成

2、都基准方中建设计事务所设计，陕西同大铁道建设监理有限公司监理，某某房屋建设工程有限公司施工总承包，地下一层、地上二十七层的一类剪力墙结构。建筑最大高度104.00m，总建筑面积115757.53，分别为6#楼11949.62m2，建筑层高：-1层5.45m、标准层2.9m。建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，建筑地点位于汉中市汉台区石马路东头南侧。二、 施工电梯选型根据本工程建筑层数高，建筑面积大，工期要求紧，砌体、抹灰工程量大的特点，结合项目部实际情况，从技术和经济的角度，各楼号选用由“河北邢台亚泰重工机械有限公司”生产的SCD200/200双笼施工电梯，其性能参数如下：额定载重量：2200

3、0kg 电机功率：2311KW标准节截面：650mm650mm 标准节高度：1508mm标准节重量：140kg 吊笼自重：21255kg定额提升速度：33m/min 吊笼内空（长宽高）：.03.21.52.4额定载重量：2000/2000kg 最大架设高度（可增至）：150m整机自重：20t三、 编制依据1、 5#、6#楼施工设计图纸2、 高层建筑施工手册3、 SC系列施工升降机使用说明书4、 施工电梯安全技术操作规程四、 平面布置概况分别布置在6#楼西头南侧阳台口，5#楼东头南侧阳台口，便利于后期施工洞口封堵的工作量较少，对工程质量有所提高，有利于整体利益。施工洞虽有，但进料口路面较平，便于

4、施工进料。具体位置见后详图五、 施工准备本工程两栋楼施工电梯全部安装在无土层基础之上，其基础为：标准节靠阳台一侧两只螺丝固定在距地下室外剪力墙内侧200mm处，外侧两只螺丝预埋处从地下室基础筏板顶面用实心砖砌筑至地下室顶板负500mm处然后用C30钢筋混凝土浇灌至地下室顶板面，所以以下计算的电梯重量完成能够满足承载力要求。SC200/200施工电梯的架设高度为82.85m（共59节标准节），考虑到风载、自重误差重载对顶板的影响，取系数为2.1。本工程施工电梯，具体见加固示意图F=（额定载重量+吊笼重量+标准节重量+对重体重量+护栏重量）2.1 =（22000+21255+14059+2200）

5、2.11000 =31.86T3、对所有参加安拆作业人员进行全面的安全技术交底，并要求作业人员认真学习安拆说明书。4、预埋附墙：标准节中心距墙，水平间距2.90m，竖向三层起附，第二次附墙为第六层，续后每隔三层附着（具体详附图），顶层自由高度为6m。5、安装电梯：使用各楼号的自升式塔吊进行吊装、安装工具及站台附件，并清理场地。6、配备专用的电源箱，供电熔断器的电流为电梯额定电流的1.5-2倍（应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30m，专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20m）。六、 施工电梯安装在安装作业前，施工作业人员必须详细阅读施工电梯的所有相关技术资料、熟悉电梯的机械和电量性能及

6、原理，尤其是对各项安全要求必须牢记，并应持证作业，严格遵守安装技术操作规程。6.1 安装安全要求 （1） 将安装场地清理干净，并作出表示，禁止非工作人员入内。（2） 放置安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。（3） 安装过程中必须指挥专人负责，统一指挥。（4） 使用吊杆时不应许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用。（5） 笼顶杆件上有悬挂物时不应许开机降机。（6） 升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得少于0.25m，升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。（7） 每次启用吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶、导轨架或附墙

7、架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏内。（8） 吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。（9） 安装作业人员应按高空作业的安全要求，带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。（10） 笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不应许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。（11） 笼顶作业时，必须降笼顶操作的按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。（12） 不应许吊笼内超载运行。（13） 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。（14） 雷雨天，雪天或风速超过13米

8、/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。（15） 必须使用本厂提供的零部件，未经许可，其他零部件不允许使用。（16） 必须按要求拧紧所有连接螺栓。6.2 护栏安装在基础达到应许强度后，才能进行护栏安装6.2.1 清扫基层表面。6.2.2 将地盘放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节。6.2.3 调整底盘与附着墙面相对位置，使用导轨中心位置与附墙预埋件中心对准，且底盘对称中心与附着墙面平行。6.2.4 用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm,并用刚垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱端面的水平时，误差不得超过1.0mm。6.2.5调整符合要求后，按图安装各

9、扇护网，将缓冲弹簧放入弹簧座内。6.3 吊笼安装1. 检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。2. 检查安全器止轮是否转动灵活。3. 笼内驱动时，用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。4. 将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。5. 用启动设备吊起吊笼，从已安装好的轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适的垫木上。6. 安装吊顶安全栏杆。6.4 驱动架安装1. 楔形块撬动制动器闸拉手，松开电机制动器。2. 将滚轮调整至最大偏心位置以便顺利套入导轨架。3. 用起重设备吊起驱动架，从已安装好的轨道架上方将其平稳套入，使准确就位，用承力销及保险将驱

10、动架与吊笼连接。4. 起吊吊笼和驱动架时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入，避免形成较大冲击而导致损伤。6.5 将导轨架加高至10.5米 将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节联为一体，用M24240的8.8节高强度连接螺栓，以350NM力矩拧紧。用塔机吊装至安装好的导轨架上，用连接螺栓紧固。此时需按“附墙系统安装”要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面得垂直度，误差不得超过4mm。6.6 电气控制系统的安装（应先释放电缆扭曲应力）1. 把已盘好的电缆的电缆桶吊放至护栏后侧部位，使电缆桶护圈中心对准吊笼电缆臂臂头。2. 将电缆桶底部引

11、出的电缆断头穿过后护栏，接到下电箱。3. 将电缆桶上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向防坠安全板极限位开关并接线同时用电缆臂将电缆固定。4. 从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆接至配电箱。5. 合上配电箱的单极开关，接通配电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，通过开启护栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查主交流接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。6. 验证各限位开关工作正常，扳动操作面板上升/下降手柄（或按下按钮盒上的升降按钮），点动升降机，检查吊笼的移动方向是否与指向一致，如一致，侧说明接入的相序正确；反之，相序接后应重新，既将极限开关上的两根电

12、缆芯交换位置。或从相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。7. 升起吊笼，按下急停按钮，根据防坠安全板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用连接螺栓紧固。具体调整要求如下； 保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有30mm左右的距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲弹簧前，极限限位应先行动作。8. 测量升降机结构，电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不大于1兆欧。6.7 电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可点动升降式车1. 接通电源，有专职驾驶员谦虚操作升降机，使吊笼上下

13、运行次数，每次行程高度不得超过3米。2. 检查运行是否平稳，有无跳动、导响，制动器工作是否正常。停机后，滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，、指导下限位、极限限位安装符合“吊笼及驱动架安装后的调整”的要求3. 空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机适用的工作制，工作1小时，减速器升温不超过60K。6.8 导轨架的加节安装 在完成点动升降机试车过程后，按要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装，本方案采用塔机加节。重要说明；1. 加节时应在笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。2. 当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为

14、点动上升，距导轨架顶端350mm停止。只有在 吊笼运行停止后才能进行安装作业。此时将笼顶操作按钮盒上的急停按钮，以防误操作。3. 加节同时应按要求进行附墙安装，每增高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下；架设高度（m）7070-100100-150150-200200垂直度允许偏差（mm）架设高度/10007090110130如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、钢丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。4. 标准节必须用M24240的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应统一有下朝上，、螺母强度等级不低于

15、9级，拧紧力矩为350NM。5. 连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.5mm。6. 每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位以及极限限位。7. 将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节联为一体（最多不超过四节）用连接螺栓紧固。8. 笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时点动上升，在最上部滚轮距离导轨架顶部350mm时停止。9. 按下笼顶操作按钮盒上急停按钮，节断电源，以防误操作。10. 用塔机将以连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。11. 重复以上操作加节到需要高度。12. 安装并调整好上限位，极限限位碰块等。13. 将笼顶操作按钮插头拔下，置于专用工具箱，加节完毕。6.9 附墙系统安装附墙系统安装与导轨架加节应同步进行。对各停层点应设置停层层门或停层栏杆，层门不应突出到吊笼的升降通道上。停层