某住宅楼钢筋施工方案.doc

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1、 第一章 工程概况 一、工程概况 该工程为中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。二、主要钢筋型号钢筋HRB235（级钢筋），钢筋HRB335（级钢筋），钢筋HRB400（级钢筋）。基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用、级钢筋。顶板、箍筋主要采用级钢筋、级钢筋。三、混凝土强度等级混凝土标号：基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地

2、上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。四、钢筋保护层 钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。第二章 施工安排一、施工流水段的划分本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水

3、作业；钢筋工程质量程序控制图如下。施 工准 备熟悉图纸技 术交 底学习操作规程和质量标准书面交底和操作人员参加的技术交底钢材合格证等证件齐全检查脚手架、脚手板办理钢筋、模板工序的交接手续钢筋下料成型按照不同型号挂牌，重点检查T字筋和马凳的下料准确度现场钢筋绑扎中间抽查质 量评 定自检按照规范进行检查不合格的处理返工）质量评定记录钢筋合格证班组自检记录、隐蔽验收记录施工记录文明施工资 料整 理钢筋与审核钢筋配料表办理钢筋、砼工序的交接手续浇筑砼时，留人看钢筋办理完毕隐检验收手续二、主要钢筋加工机械的选择1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台

4、切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。 直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。第四章 施工准备一、技术准备：1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。4、对剥肋滚压直螺纹连接

5、等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。二、现场准备1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。 3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。4、已经加工后的钢筋由钢筋工长进行检查验收，合格后再按绑扎顺序及规格型号分类码放。三、劳动力准备1、根据钢筋工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强能力的施工队伍，确保施工质量。2、钢筋工程劳动力用量高峰期约为 50人。四、材料准备1、图纸设计的各种规格钢筋。2

6、、绑扎钢筋用20-22号扎丝。3、钢筋保护层垫块：底板采用50mm厚垫块，按照钢筋保护层的尺寸和钢筋的直径提出具体的砼垫块定购计划，并根据现场的需要组织进场。4、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后组织质量、技术、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试报告结构均要符合设计和规范要求并向监理单位报验。5、剥肋滚压直螺纹连接各种规格接头套筒经进场检验合格后方可使用。第五章 钢筋的施工一、钢筋的加工和连接1、钢筋的连接分类和直螺纹接头加工：1.1基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋及梁钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接

7、。 1.2、剥肋滚压直螺纹接头的加工1.2.1、工艺流程：钢筋丝头加工：加工前检查、就位（剥肋）滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽查存放待用；钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验。1.2.2、用钢筋切割机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差5mm。1.2.3、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的

8、限位挡铁，不得乱用。1.2.4、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。1.2.5、钢筋滚丝：加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在丝头出水口未出水时严禁进行加工。使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已开始循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄

9、，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再向前移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即进行设备

10、检修。丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2标准型套筒长度，其公差+2P（P为螺距）。详见下表。 钢筋丝头的螺纹有效丝扣数规格套筒长度（mm）完整丝扣数2050822559256092865102、钢筋加工按照钢筋下料料单，全部钢筋现场加工，加工精度达到钢筋工程验收标准。2.1、钢筋的除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2.2、钢筋的调直：级钢筋采用调直机械调直。2.3、钢筋的下料：2.3.1、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏

11、差5mm。2.3.2、断料时应避免尺量长料，防止在量料中产生误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.3.4、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮切割机下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象，严格控制端头切割质量，对于不合格的端头，割去重新加工。3、钢筋的成型：3.1、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。3.2、弯曲后钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂

12、缝，为此，对、级钢筋不能弯过头再弯回来。3.3、加强箍筋弯钩控制，制作定尺加工案，确保箍筋弯钩135o，平直长度10d。3.4、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长5mm，箍筋边长3mm。3.5、钢筋成品现场加工完毕以后，应堆放在钢筋加工区内的半成品堆放区，分规格型号分类码放并实行挂牌标示制度。严禁不同类别等级的钢筋混放。二、钢筋的运输以塔吊作为垂直及水平运输工具，钢筋运输按编号吊运到指定的位置，塔吊覆盖范围以外的钢筋用人工进行水平运输。三、钢筋的绑扎与安装1、钢筋绑扎与安装的工艺流程1.1、基础底板钢筋的绑扎工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收基础底板、墙柱定位放线、验线摆放并绑扎筏板下部钢筋安

13、放垫块摆放钢筋马凳、专业预留、预埋绑扎基础上层钢筋墙体、柱插筋调整验收混凝土浇筑时看护1.2、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋绑扎砂浆垫块隐蔽验收。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。粉笔画出箍筋间距，然后绑扎，绑扣相互间成为八字形，箍筋接口上下交错绑扎。1.3、墙体钢筋的绑扎工艺流程：墙体放线、验线、清理墙体钢筋连接绑扎竖筋齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志绑扎其余竖筋绑扎横筋连接S钩安装垫块，各专业预留、预埋验收1.4、板、（梁）钢筋的绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎（接头）就位布置楼板下筋绑扎，安放垫块放置马凳，各专业管线

14、、洞口预留、预埋板上筋验收混凝土浇筑时钢筋复查维护2、主要部位施工方法：2.1、基础底板：2.1.1、在防水保护层上放出墙线、框架柱位置线，经验收合格。2.1.2、根据设计图纸中的钢筋位置间距，先摆放筏板下层筋，然后开始摆放上层钢筋。下层钢筋先摆放短向，再摆放长向。2.1.3、摆放下筋时，第一根钢筋距底板边为50mm，注意钢筋的弯钩必须拉线摆齐。弯钩的朝向要正确，上铁朝下、下铁朝上，与底板垂直。2.1.4、绑扎钢筋时需将钢筋交叉点全部绑扎，绑扣成“八”字形，逐扣绑扎不得遗漏。绑扎好后安放厚度为50mm的垫块，梅花型布置，间距1米。然后摆放钢筋马凳梅花型间距1.5米。马凳腿应与下层铁绑扎牢固。2.1.5、在马凳上绑扎好上层钢筋的纵横两方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下网筋，不同之处是钢筋位置短、长向相反；绑扎上网时特别注意钢筋间距，必须与下网筋交点一 一对应。2.1.6、绑扎墙体及柱、楼梯插筋：根据已弹好的位置线将各部位插筋插入底板内，并与底板钢筋绑扎牢固好。插筋插入深度应符合图纸设计要求，甩出底板以上长度应符合设计及规范要求，并采取定位加固措施保证浇筑时不发生位移。2.