某厂房给排水管道施工方案(技术投标书).doc

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1、 某某某某制造工业园区厂房建设工程给排水管道施工方案某某集团有限公司目录一 工程概况二 编制依据三 施工前的准备（一）.现场准备（二）施工技术准备（三）材料的检验与管理四管道的防腐保温（一）施工顺序（二）除锈（三）防腐涂料施工要求（四）管道的防腐（五）保温绝热施工五管道的预制（一）管道的预制程序（二）管道预制要求（三）管道下料及坡口六管道的安装 (一)管道安装顺序及流程（二）管道的技术要求（三）U-PVC管道安装（四）管道焊接和安装（五）地下管道安装七阀门安装八支、吊架安装九管道试压十管道的吹扫与清洗十一质量保证措施十二安全保证措施十三环境保证措施十四施工人员、机械配置（一）人员配备（二）机械

2、配备四 工程概况本方案针对某某省顺达锻造股份有限公司101、102、103号厂房及南北侧5个耳房的消防和给排水管道安装编制，根据工程量清单和设计图纸。主要包括：生活给水管：内外壁涂塑复合给水管（饮用水专用）；消火栓给水管：采用内外壁热镀锌钢约3000米；重力流排水管：采用UPVC塑料排水管约700米；压力流排水管：采用内外壁热镀锌钢管约1890米；其中镀锌钢管：管径DN65时，采用丝扣连接；管径DN65时，采用卡套连接；UPVC管： 采用承插连接；内外壁涂塑复合给水管： 丝扣连接。五 编制依据1、北方工程设计研究院设计的某某舜达锻造股份有限公司101、102、103号厂房消防给排水的设计图纸。

3、2、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235974、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141905、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/2998六 施工前的准备（一）.现场准备1. 现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。电源、水源已接通。2.与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；钢结构制作安装完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。3.施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。4.管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检

4、查仪器与量具应符合相关标准。、5.管道预制平台搭设完毕。 （二）施工技术准备1图纸会审及施工交底工作已经完成。在施工前,要对参与施工的全体人员进行培训；认真学习图纸资料和有关施工及验收规范,全面了解装置的概况和特点,掌握施工技术措施,做到上岗前心中有数。2. 编制管道施工方案，方案应经有关部门批准, 并对施工人员进行详细的技术交底。3.技术培训a安装技术工人配备要合理、持证上岗,特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。b做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训和技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的

5、工程知识。c焊接工艺评定完毕齐全。（三）材料的检验与管理所有管件、管材、阀门及配管材料的材质、规格、型号必须符合规范及设计要求，每种/批材料均应由相应的质量证明书。无合格证的材料不得用于本工程。对已有合格证的材料仍应进行下列检验。1. 金属管材、管件a金属管材、管件表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮分层等缺陷。其锈蚀或凹陷的程度应不超过管壁厚的负偏差。b法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。c螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。d各种管材分区堆放，不得混淆损坏，并应设立相应的标牌，注明材质、规格

6、，标准。e本工程中的镀锌钢管和UPVC管应特别注意存放，管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不能抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒及尖锐物碰撞。2.阀门的检验阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。按照招标文件要求100%做压力试验，并做好试压记录。3.焊接所用材料（焊条、焊丝、钨极、气体等）应符合规范及设计要求，并应有制造厂家的质量证明文件，现场焊材的贮存应干燥通风，并分类摆放设立标牌，建立保管，烘干、发放、回收制度。4.管材防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和

7、设计要求并具有出厂质量证明书和混合配料说明书且在有效期内，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。6.所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证。在安装中应根据管道输送的介质不同而选用符合设计要求的垫片。7.每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。 8.材料的发放使用，要严格按照管线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。9.要定

8、期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。四管道的防腐保温（一）施工顺序集中出库指定场地集中除锈集中刷底漆刷面漆（二）除锈管道最好全部选用喷砂除锈。具体施工过程按设计图纸要求和规定。1.表面处理a.适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除设备、管道表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。 b.表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。2.喷砂除锈技术要求a. 喷砂流程示意图b. 技术要求(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮。(2) 喷嘴与工件

9、距离应保持在80200mm。(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。(4) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(5) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。(6) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。(7)本工程采用喷砂除锈施工。要求完全除去管道表面上的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一工杂物，残存锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100的面积上不得超过5%。(8) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。(9) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。（三）防腐涂料施工要求1管道刷油前，管道表面进行喷砂除锈，将铁锈、焊渣、油污等

10、清除干净。2.涂漆可采用刷涂法，具有操作方便灵活、加强漆膜对金属附着力等优点。3.刷油防腐施工宜在1530的环境温度下进行，当温度低于5时应采取保温措施。多层涂漆时，应保证上一道漆膜干燥后，方可进行下一工序施工。4.涂层质量应符合下列要求：a涂层应均匀，颜色一致。b涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。c涂层完整，无损坏，无漏涂。d施工环境湿度不宜高于85%，因为涂层在超过85%湿度情况下不干固，油漆易泛白，且对涂层质量有较大影响。e材料进场后大构件要下料后集中喷砂除锈，小型构件则需要先喷砂后下料。f喷砂后直接刷防锈底漆两道，后进行管道的预制，预制组对后刷面漆一道。安装完成后，刷最后一道面漆

11、。（四）管道的防腐明装管道刷红丹底漆两道，面漆两道。埋地焊接钢管刷冷底子油一道，在刷石油沥青涂层两道（其间包玻璃布一道）。沿墙面或地面敷设的管道均刷石油沥青涂层两道，面漆两道。管道支架除锈后，刷红丹漆两道；明装加刷灰色面漆两道。面漆一般选用氯磺化聚乙烯漆。面漆颜色按建筑专业要求确定；当建筑专业设计中未注明具体要求时，按本设计规定执行。给水管灰色底外刷蓝色色环；消火栓管道刷红色；排水管道刷银粉色；雨水刷白色。1.作业条件a油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。b防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。c防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。d

12、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等需要采取防范措施。2.操作工艺工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.完全除去金属表面上的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一工杂物，残存锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100的面积上不得超过5%。4.每层漆膜厚度要求达到设计图纸要求，用测厚仪检查。5.为确保管道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的的涂刷施工之间留有间隔时间，时间长短视天气的具体情况而定。6.涂刷时要注意操作方法，一次涂刷时往复不超过三次。（五）保温绝热施工1.保温方式；：有防冻要求的水管需做保温，保温厚度（以岩棉材料为准）为

13、30mm。接至器具的支管可以不保温；设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部的给水管和设在吊顶内、公共部位的排水横管均需做防结露保温，保温厚度为20mm。保温材料采用柔性闭泡橡塑管壳，使用密度40-95Kg/m，耐火等级为难燃B1级。保护层采用镀锌铁皮，铝箔或玻璃布外刷二道调各漆。2.保温前具备的条件a管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；b所有必须的防腐处理已完成；c管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；d对班组施工技术交底工作已完成。2.管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。3.保温技术要

14、求(1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内， 见右图。(2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝,垂直管道应在支承环下留伸缩缝。(3) 伸缩缝留设的宽度，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。(4) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。 (5) 绝热层应采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。(6) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径

15、管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。 (7) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。(8) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下。 (9) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见下图。自攻螺丝岩棉镀锌铁丝管子L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距(10)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下。（11）施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。(12) 脚手架搭设根据现场情况，对于高位管道的进行防腐保