某发电站管道安装和设备安装施工方案.doc

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1、某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制。1.2某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺部分图号为：40-119L1；1.3某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：40-119L2；1.4某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119L3；1.5某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工艺管道布置图号：40-119L4；

2、1.6某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119L5；1.7某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m圆形水箱制造图号：40-119L6；1.8某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号：40-119P1；1.9某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号：40-119P2；1.10某某某某5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环水泵房通风图号：40-119P3；1.11电力建设施工技术规范第5部分管道及系统（DL 5190.5-2012）；1.12电力建设施工

3、质量验收及评价规程第5部分管道及系统（DL/T 5210.5-2009）；1.13电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备和系统（DL 5190.6-2012）；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统（DL/T 5210.6-2009）；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接（DL/T 5210.7-2010）；1.16增强聚丙烯管和管件HG 20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002；1.18输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008；1.19衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG 20538-921.

4、20工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。1.21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。1.22工程测量规范GB50026-2007。1.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。1.24压力过滤罐施工及验收规范SYJ4010-86。1.25冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83。1.26建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。1.27施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。1.28依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况2.1工程简介本工程为某某某某三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施

5、工规模：设备安装共61台（套）；阀门安装共428台；管道安装共2034m；500m除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装12台；钢支、吊架制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、设备安装（1） 、一级多介质过滤器 3台；（2） 、二级多介质过滤器 3台；（3） 、双室满室阳离子交换器 2台；（4） 、双室满室阴离子交换器 2台；（5） 、阴阳混合离子交换器 2台；（6） 、阳树脂清洗塔 1台；（7） 、阴树脂清洗塔 1台；（8） 、树脂复苏罐 1台；（9） 、除二氧化碳器（含风机、电机） 1套；（10） 、高位酸储存罐（新安装） 1个；（11） 、高位酸储存罐（利旧拆除安装） 2个；

6、（12） 、高位碱储存罐（新安装） 1个；（13） 、高位碱储存罐（利旧拆除安装） 2个；（14） 、碱计量箱 2台；（15） 、酸计量箱 2台；（16） 、酸喷射器 2台；（17） 、碱喷射器 2台；（18） 、压缩空气储气罐 1台； （19） 、净化水泵 2台；（20） 、清水泵 2台（21） 、过滤器反洗水泵 2台；（22） 、中间水泵 2台；（23） 、除盐水泵 2台；（24） 、再生冲洗泵 2台；（25） 、中和池排污泵 1台；（26） 、自动加氨装置 1套；（27） 、树脂捕捉器 6套；（28） 、滤料捕捉器 6套；（29） 、树脂输送小车 1套；（30） 、卸酸泵（利旧拆除安装）

7、 1台；（31） 、卸碱泵（利旧拆除安装） 1台；（32） 、酸雾吸收器（利旧拆除安装） 1台； 2.2.2阀门安装共428台。2.2.3脱盐水箱制安 M=46t2.2.4、管道安装（1） 、无缝钢管 L=1258m（2） 、FRPP塑料管 L=675m（3） 、不锈钢管道 L=330m（4） 、衬塑钢管 L=68m2.2.5、通风空调安装（1） 、柜式分体空调 9台（2） 、壁挂分体空调 3台（3） 、轴流风机 12台（4） 、70C 防火阀安装 9台2.2.6、钢支架安装 M=4.2t三、施工准备3.1组织准备 3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按

8、施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。 3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。 3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。 3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。 3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。3.2技术准备 3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。 3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各分部分项工程的施工方法。 3.2.3认真

9、研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3工机具准备 3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。 3.3.2准备好各种起重工具和吊具。3.4施工用电准备 3.4.1准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电源安装设备和管道。两路电源各配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。 3.4.2焊接设备配小型配电箱。 3.4.3在开工前，落实电源供应点。3.5材料准备 3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。 3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署按照已分配的施工任务、工期要求

10、、设计要求和现场施工条件，分期分批组织人力、物力认真实施。4.1计划组织4个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个施工队，500m水箱制安一个施工队。 （1）设备安装队。负责化水系统的设备安装。 （2）管道安装队。负责无缝钢管、FRPP塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。 （3）水箱制安施工队。负责2座500m脱盐水箱制作和安装。4.2设备安装。4.2.1、酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装）、 卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器安装，计划7天完成。4.2.2、跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计划7天完成。4.2.3、跨厂房内的净化水泵

11、、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨装置安装，计划6天完成。4.2.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧化碳器，压缩空气储气罐，计划5天完成。4.2.5、单体试车和联动试车，计划10天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。4.3.1、钢支、吊架制作，计划9天完成。4.3.2、钢支、吊架安装，计划15天完成。4.4、管道安装（含阀门和与设备连接的管道）。4.4.1、A管道（含仪表主管）安装，计划20天完成。4.4.2、W管道安装，计划15天完成。4.4.3、WF1管道安装，计划18天完成。4.4.4、WF管道安装，计划12天完成。4.

12、4.5、H+管道安装，计划27天完成（先预安装，然后送厂家衬塑后再安装）。4.4.6、WD1管道安装，计划8天完成。4.4.7、WD管道安装，计划20天完成。4.4.8、R管道安装，计划8天完成。4.4.9、HCL管道安装，计划27天完成。4.4.10、NaOH管道安装，计划27天完成。4.4.11、管道压力试验计划9天完成。4.4.12、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9天完成。4.4.13、管道防腐计划15天完成。4.5、除盐水箱制安。4.5.1、基础上铺油砂混合物，计划2天完成。4.5.2、除盐水箱制安，计划30天完成。4.5.3、钢旋梯制安，计划9天完成。4.5.4、除盐水箱压力试验，计划3

13、天完成。4.5.5、除盐水箱防腐，计划9天完成。4.6、通风空调安装。4.6.1、通风设备安装，计划6天完成。4.6.1、空调安装，计划6天完成。五、施工顺序临时710. i 155.1、设备安装5.1.1水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）基础钢板找平安装水泵调整平直度和垂直度紧固螺丝基础C30二次灌浆单体试车（测温、测振）联动试车。5.1.2、一级多介质过滤器安装 基础上涂记轴线基础钢板找平过滤器安装铺石英砂和无烟煤过滤层联动试车。5.1.3二级多介质过滤器安装 基础上涂记轴线基础钢板找平过滤器安装铺石英砂和活性炭过滤层联动试车。5.1.4、阴双室满室床安装基础上涂记轴线基础钢板找平阴双室满室床安装铺强碱阴树脂和弱碱阴树脂联动试车。5.1.4、阳双室满室床安装基础上涂记轴线基础钢板找平阳双室满室床安装铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂联动试车。5.1.5、混合离子交换器安装基础上涂记轴线基础钢板找平阳双室满室床安装铺阳树脂和阴树脂层联动试车。5.1.6、阴阳树脂清洗塔 基础上涂记轴线基础钢板找平阴阳树脂清洗塔安装联动试车。5.1.7、树脂复苏罐 基础上涂记轴线基础钢板找平树脂复苏罐安装联动试车。5.1.8、除二氧化碳器 基础上涂记轴线基础钢板找平