某变电所工程钢筋施工方案.doc

《某变电所工程钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某变电所工程钢筋施工方案.doc（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、东方西路北侧、青洋路西侧地块二期5658#楼、P2车库及13#变电所工程钢筋施工方案一、编制依据1.1东方西路北侧、青洋路西侧地块二期5658#楼、P2车库及13#变电所工程施工图纸1.2施工组织设计1.3规范、规程、标准、图集：规范、规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地下工程防水技术规范GBJ50108-2001滚轧直螺纹钢筋接头（建筑工业行业标准）混凝土结构施工图平面整体表示方法制

2、图规则和结构详图00G101 03 G101二、工程概况2.1工程位置：本工程建筑类别为二类；位于东方西路北侧、青洋路西侧；工程总建筑面积为73761.43，建筑结构形式：56、57、58#楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下1层、地上27层；P2车库为框架结构，地下1层；13#变电所为框架结构，地上 1层。按抗震设防烈度七度进行设计，设计使用年限50年。2.2结构设计与施工概况：序号项 目内 容1结构形式框剪结构2主要钢筋规格HRB400螺纹钢：25，22，20，18，16，14，12 10 8 6圆钢：10 8，6.5最大钢筋直径为25mm，最小钢筋直径为6mm3结构抗震等级三 级4连接方式

3、滚轧直螺纹连接、电渣压力焊、绑扎搭接三、施工安排3.1人员安排：工序分工及责任情况序号负责内容质量检查1图纸审核、施工方案技术交底2工程负责3质量检查验收：原材、半成品、钢筋成型、钢筋滚、钢筋绑扎4材料供应5材料复试3.2根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度要求钢筋加工所需的机械见下表： 钢筋加工机械表机具名称数量备注切断机2台用于钢筋切断弯曲机2台用于钢筋弯曲调直机1台用于盘条调直砂轮机4台用于加工直螺纹钢筋直螺纹套丝机2台用于螺纹钢套丝电弧焊机2台用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等3.3劳动力安排：劳动力计划表钢筋下料H GH 下料滚轧直螺纹连接钢筋绑扎

4、运料及清理施工队质检、工长8人6人40人5人2人 3.4料区安排：根据施工总体安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成

5、品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。四、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术交底：技术人员根据施工图纸及施工组织设计、本施工方案，编制技术交底，并力求技术交底的可操作性强。4.1.2钢筋放样：所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，即符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（00G101）及建筑抗震构造详图（97G329-1）。对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱

6、、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。4.1.3人员培训：每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；钢筋下料前，由技术人员和钢筋放样员对后台钢筋加工班长交代钢筋放样时钢筋的下料搭配方法，钢筋加工人员要根据放样单要求的尺寸进行加工；特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等，滚轧直螺纹加工人员需参加必

7、要的技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。4.1.4试验计划（有见证试验计划）：4.1.5质检员检查计划：4.1.6材料计划：根据工程进度情况，提供使用材料计划4.2机具准备：钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员刘贤友负责机械的管理，保证机械的正常使用。所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳、卷尺、线垂等，用于现场钢筋绑扎及质量控制。机械设备使用说明书或其复印件交工程室一份，以便机械管理员负责设备完好。4.3材料准备：1. 钢

8、筋质量标准，资料（材质单、供应资格证书）：HRB400级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1988中的HRB400级钢筋，HRB235必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013中的Q235钢筋。钢筋进场时须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2. 验收：外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、

9、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存

10、在质量差异。3.扎丝、垫块：采用20、22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块、砂浆垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.套筒：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集。验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。五、钢筋加工钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋

11、的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。钢筋加工班班长根据放样员和技术员交代的下料原则集中下料；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。5.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，由项目技术负责人确定降级使用或剔除不用。5.2钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压

12、紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应参考钢筋料单进行断料，已最大限度的节约钢筋（例如：每根箍筋的断料长度为2200mm，那么调直后切断的长度可以为11米）。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.3钢筋切断：断料时遵循先断长料，后断短料的原则，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。梁、柱主筋

13、接头采用滚轧直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料，原材原有的端头也必须用砂轮机切除；钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象且切口端部应与钢筋轴线垂直。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况；对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm.5.4钢筋弯曲5.4.1

14、弯曲机轴心根据不同的钢筋直径及级别，采用不同的弯曲轴，弯曲轴配套。HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲。HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。5.4.2弯曲成型工艺：划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从

15、一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。量度差值与弯曲直径、加工工艺有关，具体数据应根据现场情况而定。六、滚轧直螺纹钢筋连接6.1技术标准：该工艺符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996和中华人民共和国建筑工业行业标准滚轧直螺纹钢筋接头6.2工艺流程:下料剥肋滚压抽检10(用螺纹规检查)(合格后)戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录6.3丝头加工：滚轧工人均应相对固定，经培训后持证上岗。且丝头加工前技术提供单位已提交了有效的型式检验报告。6.3.1钢筋滚轧：1）在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以滚轧量合格为标准量调整最佳滚轧压力和缩短量。2）滚轧时发现镦头外形不合格的应切去（切除部分包括夹持段）。6.3.2钢筋套丝1）套丝时所用切削润滑液应经常更换，